摘要：为了解决喷砂处理特种金属表面时存在的问题 ,采用了清洗剂清洗和酸洗工艺 ,将处理过的金属与聚氨酯、丁腈橡胶进行粘接 ,进行了加速老化等试验。结果表明 ,采用清洗剂和喷砂工艺可以保证金属与高分子材料之间的粘接强度达到设计指标 ,经清洗剂处理后 ,界面粘接强度高 ,而且稳定 。

摘要：1 前言在化工工艺设计中,通常采用铸铁管输送各种物料.铸铁管受铸造工艺的影响,内部往往存在砂眼、气孔等不易发现的缺陷,当受到高温、高压或介质腐蚀以及各种应变应力的作用时,很容易出现裂纹和腐蚀孔,直接影响了生产和安全.目前的管道,由于设计比较复杂,拆卸或安装都相当困难,有些非标件还需要维修时定做,所以修理的周期和费用都比较高.

摘要：1　前言　　在某型火箭发动机零部件的制作中，需要在一个橡胶圆柱部件的外表面粘接一个高120 mm、厚3 mm的环型聚醚聚氨酯内衬。要求橡胶与内衬粘接致密、无脱粘；内衬内部和表面都不允许有气泡、凹陷、缺料等缺陷存在。我们选择了一步法操作工艺，即直接将聚醚胶、甲苯二异氰酸酯、乙二醇、二氧化硅以及固化催化剂混合均匀，常压下浇注入模腔。这样可以确保内衬与橡胶圆柱之间的粘接致密性和牢固性，而且制作工艺简单，成本低。　　在制作过程中发现，由于内衬设计较薄，内衬胶浆料容易产生气泡，而且浇注工艺靠手工操作完成，很难完全按要求进行控制，最终导致成品出现较多的气泡、凹陷、缺胶等弊病，降低了产品合格率。因此，通过对胶浆配制和浇注工艺的研究，决定在制作工艺上采取有关技术措施，消除内衬存在的缺陷。