摘要：在炼钢厂1#转炉炉壳改造的过程中,根据转炉的特殊结构,针对转炉炉口、托圈以及托圈与炉壳之间的不同冷却介质提出了一种新型气液多路旋转接头,并阐述了在设计以及加工制作等方面应采取的措施。实践证明了该装置的可行性,对转炉气液多路旋转接头设计制造提供可靠的参考。

摘要：为改善竖冷炉内空隙率分布,促进矿气接触换热,从降低烧结矿入炉粒度上限的角度设计了粒度分布范围逐渐减小的3种工况,并以梅钢竖冷炉单个炉腔准三维扁平模型为基础,采用离散单元法模拟研究了炉内烧结矿流速分布、空隙率分布和压降分布的变化规律。结果表明,采用10~150 mm的入炉粒度组成,中心风帽上方会形成矩形低速区,降低烧结矿下移速度的均匀性;低空隙率区逐渐扩大,并形成炉腔中间区空隙率较低,边缘和中心区空隙率较高的分布。炉内空隙率偏析最严重,分布均匀性最差;炉内40%区域为高压降区,主要分布在炉腔中间区;20%区域为低压降区,主要分布在炉腔中心区,造成炉内气流偏析亦最严重。减少入炉粒度上限后,矩形低速区得以消除,烧结矿流动整体性得以提高;当采用10~90 mm的入炉粒度组成时,可以提高空隙率最小值,并降低炉腔中间区与边壁和中心区空隙率的差值,使得空隙率的偏析程度最小,均匀性最高;同时能够降低压降的最大值、提高最小值,并扩大中压降区范围,从而缓解炉内气流偏析分布,提高其分布的均匀性。通过增设二次破碎工艺降低烧结矿入炉粒度上限可以成为改善烧结矿竖冷炉运行的一种实践方向,今后应开展最适宜的烧结矿入炉粒度范围及各粒度段质量分数的研究。

摘要：在生产线上进行了高韧性管线钢的控制轧制实验 ,通过严格控制加热、粗轧、精轧、冷却、卷取过程的温度制度 ,得到高韧性管线钢。给出了冲击韧性和落锤撕裂性能随温度变化的规律 ,这种管线钢能够满足管线设计的需要。

摘要：高炉长寿、大型、高效化是高炉炼铁的主流趋势,炉缸是影响高炉长寿的关键性环节。为实现对炉缸内部环境长期稳定的监测,冶金研究人员尝试了诸多方法,例如热电偶测温、冷却壁水温监测法、超声波无损检测技术等,但这些方法均存在弊端。根据高炉炉缸的结构特点,实验室设计了一个炉缸试验装置及其配套的EMF(电动势)测量系统。通过实验室试验得出EMF信号与液面高度、温度、传感材质等参数之间的关系,然后通过现场鱼雷罐工业试验验证了EMF信号与液面的关系。6种信号线中,钼丝和镀银铜线适合做信号线。

摘要：通过建立模拟高拉速板坯连铸中间包内钢液流动的水模型和数值模拟,研究了挡渣墙、坝和抑湍器等控流装置对中间包内流体流动特性的影响。结果表明,有无冲击板对中间包流动特性的影响不大,抑湍器与单墙双坝的合理搭配对中间包内夹杂物有效去除的流动特性十分重要,否则会起负面影响。提出了一个控流结构优化设计的方案。

摘要：通过三流T型连铸中间包物理模拟实验,研究了直挡墙、V型挡墙及其与抑湍器组合控流装置对中间包流动特性的影响。结果表明,直挡墙控流装置的控流效果优于无控流装置的中间包,但不如设计合理的V型挡墙控流装置;V型挡墙与挡坝组合控流装置(方案Ⅴ)的控流效果较好,在其基础上加入抑湍器后控流效果并不理想。因此,提出了针对三流T型中间包控流装置的优化设计方案。

摘要：结合上海梅山钢铁股份有限公司3号加热炉深基坑施工具体工程实例,从基坑围护、坑外降水、基坑开挖及环境监测等方面介绍了不规则深基坑施工技术,并对其施工效果进行了分析。

摘要：宁钢混匀料场桥式双斗轮取料机经过3年多的使用,发现设备故障率偏高,取料能力偏低,严重影响原料的后续作业流程。通过对设备实地调研并结合已有故障分析,发现主要的故障点集中在桥架梁刚度偏低、小车车体变形和料耙结构不合理等几个方面,针对以上几方面存在的问题,结合实际并借鉴已有的成功经验对设备的机构本体进行分析优化、局部进行改型,从根本上提高了设备的工作稳定性和作业能力,极大地减少了设备的维护成本;同时本次改进对该类设备的换代升级有很大的借鉴意义。

摘要：以LabVIEW为开发工具,采用人工神经网络技术、铜板热成像等可视化手段,开发了一套集成漏钢预报、结晶器热行为、非正弦振动技术以及钢液面流动特性的结晶器在线监控系统,并实施了在线应用,半年试运行表明系统达到了设计要求。

摘要：某选矿厂有职工1500人,20年来发生与电有关的工伤事故和险肇事故12起(见附表),产生事故的原因有:缺乏必要的规章制度(如序号8),有章不循(如1和3),设计欠佳(如10),设备线路有重大隐患(如9),工作积极性高但缺少科学性(如2和12),工作马虎(如5),对意外情况估计不足而无预防措施(如4和7)。