摘要：精轧前除磷(即去除粗轧后板坯表面的氧化铁皮)是钢铁热轧轧线的关键环节。针对目前普遍采用的高压水喷射除磷所存在的除磷箱框架整体薄弱及夹送辊牌坊出现变形导致夹送辊运行不畅且拆装困难,除磷箱本体立柱及牌坊部位受高压水冲刷出现凹槽及腐蚀严重,夹送辊油缸设计不合理导致故障率高,以及除磷辊传动机构标高不一致等问题,本文作者对精轧除磷箱整体结构及布局进行优化,将夹送辊牌坊设计成U型结构并增加强度来保证夹送辊运行稳定,对除磷箱本体易冲刷部位增加防护衬板、优化夹送辊油缸的安装连接方式从而降低油缸故障率,整体优化除磷箱夹送辊、除磷辊、气动液压装置等液压润滑系统和增加辊道冷却等改进措施,提高精轧前除磷箱的整体功能和性能,满足现场生产需求,提升产品质量。

摘要：介绍了梅钢冷轧含铬废水处理工艺流程和运行控制要点,对引起总铬超标的反应时间、控制参数的设定、还原剂的投加量以及含铬沉淀的形成等问题进行了分析,提出了相应的改进措施,使出水达到《污水综合排放标准》(GB 8978—1996)要求,并对新建工程设计提出了建议。

摘要：梅山2号高炉采用改进型内燃式热风炉,从设计、结构、耐火材料选择等方面保证了热风炉提供高风温的能力。采用以高炉煤气为燃料的附加燃烧炉,通过管束式换热器对空气、煤气进行预热,可有效地提高热风炉的理论燃烧温度,进而提高热风温度,在全烧高炉煤气的情况下实现了1200℃以上的高风温。

摘要：梅钢4号高炉投产5年后,铜冷却壁出现变形、管根拉裂、热壁磨穿等问题,并呈逐年加重的趋势。提出了铜冷却壁改造方案,为避免冷却壁过长,变形量大造成管根拉裂,将S1、S2二段冷却壁改为S1-1、S1-2、S2三段冷却壁,冷却壁壁体厚度125 mm,燕尾槽深度40mm,并将铜冷却壁内水通道由原花生形状设计改为双孔直管形状设计。铜冷却壁改造方案中修实施后,4号高炉热负荷平稳,各项技术经济指标得到优化。

摘要：对梅钢5号高炉(4070m^3)热风炉降低燃气消耗的生产实践进行了总结。5号高炉开炉初期一年左右,4座新日铁外燃式热风炉月度燃气消耗为73.8kg标准煤/t,热风炉的热效率只有69%,而设计热效率为83%,提高热风炉的热效率是降低燃气消耗的有效途径。通过采用全自动换炉、热均压配合定风量定风压和燃烧模型烧炉等技术,5号高炉热风炉燃气消耗下降至67.1 kg标准煤/t,热风炉的热效率也提高至75.4%。

摘要：简要回顾了梅山内燃式热风炉的历史和现状,分析了梅山2号高炉配置的高风温长寿内燃式热风炉采用的新技术及初步效果。认为强化燃烧能力、提高热流强度、缩短送风时间、发挥预热助燃空气和煤气的作用、回收废气热量、提高总热效率、加强操作技术管理是热风炉高风温长寿的有效手段。

摘要：介绍了主要炉渣成份对炉渣流动性能影响的实验研究,利用minitab分析了碱度、MgO以及Al_2O_3对炉渣熔化性温度、粘度与热稳定性的影响程度,并用方差分析找到了Al_O_3对炉渣流动性能影响的拐点,为高炉生产提供指导,并对今后大高炉的优化配矿提供技术支撑。

摘要：竖式冷却回收烧结矿显热是烧结余热资源高效回收利用的一项新技术,梅钢从环保和节能两方面考虑选择了该技术对其烧结余热进行回收利用。本文介绍了竖冷炉工艺的生产能力、工艺流程和气固换热前后的设计指标,并使用数值模拟和热量衡算对炉型选择和风量选择等设计方案进行了前期计算,同时描述了竖冷炉工艺的调试结果和存在的问题,以供同行借鉴与参考。

摘要：近年来随着现代轧机装备水平的不断提高,轧机振动问题显得更加突出和多样化,成为轧制领域亟需解决的一个世界难题。经过对日本三菱公司的FTSR热连轧机组、德国西马克公司的CSP热连轧机组和中国鞍钢的ASP热连轧机组的振动测试,发现某轧机扭振与轴向振动频率相同。为了解释轧机轴向振动这一现象,利用ANSYS有限元谐响应分析模块进行了计算机仿真研究,获得了在某种条件下轧机扭振与轴向振动会产生耦合振动现象的结论,为轧机耦合动力学设计提供理论依据。

摘要：针对现有炉篦条较复杂的生产工艺、较高的成本问题,设计了炉篦条的新型结构及其制造工艺。结果表明:所采用的新生产工艺改善了铸造工艺性,降低了生产成本,同时获得良好的综合性能,避免炉篦条崩塌散落造成烧结机台车车底镂空。