摘要：梅山钢铁炼钢厂4#连铸机大包回转台回转体及以上附件总重量约360吨,目前已在线使用8.5年,接近更换周期。根据回转台的结构特点设计一套顶升更换方案,施工前通过对施工方案的反复讨论、优化和演练顺利完成了本次轴承更换工作。

摘要：本文结合梅山烧结厂实例,介绍了NS2000变电站综合自动化系统的结构、功能特点及应用,并分析了与传统继电保护相对比的优点。该系统采用分层分布式模块化思想设计,即充分体现了系统组态的灵活性,又提高了系统的可靠性。它的应用改变了传统的变电站管理模式,提升了管理水平,为公司的降本增效做出了贡献。

摘要：为改善竖冷炉内空隙率分布,促进矿气接触换热,从降低烧结矿入炉粒度上限的角度设计了粒度分布范围逐渐减小的3种工况,并以梅钢竖冷炉单个炉腔准三维扁平模型为基础,采用离散单元法模拟研究了炉内烧结矿流速分布、空隙率分布和压降分布的变化规律。结果表明,采用10~150 mm的入炉粒度组成,中心风帽上方会形成矩形低速区,降低烧结矿下移速度的均匀性;低空隙率区逐渐扩大,并形成炉腔中间区空隙率较低,边缘和中心区空隙率较高的分布。炉内空隙率偏析最严重,分布均匀性最差;炉内40%区域为高压降区,主要分布在炉腔中间区;20%区域为低压降区,主要分布在炉腔中心区,造成炉内气流偏析亦最严重。减少入炉粒度上限后,矩形低速区得以消除,烧结矿流动整体性得以提高;当采用10~90 mm的入炉粒度组成时,可以提高空隙率最小值,并降低炉腔中间区与边壁和中心区空隙率的差值,使得空隙率的偏析程度最小,均匀性最高;同时能够降低压降的最大值、提高最小值,并扩大中压降区范围,从而缓解炉内气流偏析分布,提高其分布的均匀性。通过增设二次破碎工艺降低烧结矿入炉粒度上限可以成为改善烧结矿竖冷炉运行的一种实践方向,今后应开展最适宜的烧结矿入炉粒度范围及各粒度段质量分数的研究。

摘要：针对以往现场生产过程中辊型的优化设计中主要考虑板形和辊耗的控制,而对色差的防治考虑比较少的问题,在充分结合双机架平整机组的设备与工艺特点,并兼顾平整轧制过程中板形与辊耗的控制和色差的防治的基础上,提出了一套适合于双机架平整机组的辊型综合优化设计方法,并将该模型应用到梅钢1420双机架平整机组,取得了良好的使用效果,同时减少了下游用户的质量抱怨,为现场生产创造了较大的经济效益。

摘要：钢铁行业正面临环境污染的重大挑战。在国家环保政策推动下,产能淘汰和产业结构优化已取得显著成效,推动行业向绿色低碳转型,智能制造和数字化转型发挥了关键作用。国内领先钢铁企业通过改造翻转卸料式环冷机,有效降低漏风率,增加有效冷却面积,实现节能环保。然而,自动卸料系统效率不足,过度依赖人工。本研究分析了环冷自动卸料系统控制策略,并提出节能控制策略。基于此,设计了基于RFID技术的环冷自动卸料系统,利用RFID和无线AP通讯技术,实现精确定位和PLC通信,减少线材和元器件使用,降低成本和故障风险。系统还实现了远程自动控制,提升了操作便捷性和效率。

摘要：2012年梅钢热电厂对2#掺烧高炉煤气的煤粉锅炉实施了全烧高炉煤气改造,为了保证改进质量,进行了调查和试验研究工作,得到锅炉屏式、高低温过热器较合理布置量。改进后,锅炉过热器各受热面使用正常,在锅炉负荷拉升和负荷波动情况下,锅炉过热器蒸汽参数正常,壁温达标,减温水的使用量接近设计。

摘要：针对150 t铁水罐的结构和使用特点,运用三维非线性有限元技术对机械应力和变形场进行了较为精确的计算,重点研究了耳轴和加强筋板的应力和变形分布,计算结果可为铁水罐的生产使用和进一步的优化设计提供依据。

摘要：对液压扳手手柄进行实体几何建模、力学建模、施加荷载和约束,利用三维空间有限元方法对手柄的孔边应力集中进行细致的研究,得到液压扳手各部位应力和变形的精确数值,找出孔边应力集中区域及其危险程度。为加强结构强度或减少冗余结构部分提供了有力的设计依据。

摘要：阐述了一种工业透平机组润滑油系统保压装置,利用压缩空气的快速推动及活塞配重的爆发力补充润滑油进入机组润滑油母管,设计了一种气动控制通断装置,保证了补充润滑油快速响应进入母管。避免了电动油泵故障切换过程中无动力真空期润滑油压力低保护跳机和机组轴系伤害的危险。

摘要：通过分析卷筒工作原理和磨损原因,设计了一种在线检测方式,可快速判断设备状态,为制定设备维修策略提供了重要依据。