摘要：自动燃烧控制(ACC)系统是垃圾焚烧炉的重要系统与核心技术。ACC的合理设计是垃圾焚烧发电项目能否正常稳定运行与安全排放的关键。通过对上海黎明资源项目ACC系统的技术分析,阐述了日立造船垃圾焚烧炉自动燃烧控制技术的控制目标、控制方法与基本原理。

摘要：通过传热试验,分析研究了低温烟气中翅片管与光管的传热特性,在此基础上优化设计余热回收系统,并以某垃圾焚烧厂为例,利用烟气余热加热焚烧炉一次风。通过控制流经换热器的烟气流速,可以有效避免流动阻力、低温腐蚀对焚烧炉系统造成的不利影响。焚烧炉经过余热回收改造可以减少蒸汽耗量,增加电厂发电量,提高经济效益。

摘要：余热回收技术可以有效降低排烟温度,提高热效率,但需要解决低温酸腐蚀和强化传热两项技术问题。通过试验分析研究了不同工况下ND钢的换热特性,拟合得到了光管和翅片管的传热系数。针对某垃圾焚烧炉烟气余热回收技改,优化设计了低温余热回收换热器,降低了锅炉排烟温度,热效率提高4.3%。利用余热加热一次风,节省的蒸汽用于发电,余热回收设备的投资回收期约13个月,具有较好的经济效益。

摘要：有机化工企业在生产和污水处理过程中会产生硫化氢、甲苯、石油醚和挥发性有机物(volatile organic compounds, VOCs)等恶臭气体,严重危害人体健康和周边环境。以有机化工企业的车间废气和污水站恶臭气体处理为例,借助源头减排的总体思想,本着低风量、高效率收集的原则,针对加氢流程车间产生的四氢呋喃、甲苯、石油醚、二氯乙烷等VOCs以及污水站处理过程中产生的非甲烷总烃、苯、甲苯和二甲苯、硫化氢等VOCs和恶臭气体,采用"碱洗+光氧催化氧化+碱洗+活性炭吸附脱附+催化氧化"处理系统进行处理,非甲烷总烃和苯的排放浓度分别为9.32 mg/m^3、未检出,甲苯与二甲苯合计排放浓度0.294 mg/m^3,臭气浓度1 280(无量纲),硫化氢排放速率0.007 32 kg/h,远低于《工业企业挥发性有机物排放控制标准》(DB 13/2322-2016)和《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)中排放限值,均能做到达标排放。该处理系统被实践证明在运行上稳定可靠,在技术上成熟可行。