摘要：全球正在出现以信息网络、智能制造为代表的新一轮技术创新浪潮。而在这一浪潮中，传统的行业界限将消失，并会产生各种新的领域和业态。这个新型的产业链将使制造业不再仅仅是硬件制造的概念，而将更多地融入软件技术、自动化技术、现代管理技术与新的服务模式。这个过程，美国叫工业互联网，德国叫工业4．0，而中国则称为中国制造2025。

摘要：随着云计算、物联网、数字孪生、增强现实等新一代信息技术的发展,我国提出智能制造2025、“互联网+”,等推进传动制造业转型升级。笔者基于工业互联网、数字孪生、增强现实等技术,开发了产品设计、工艺设计、生产管理、生产监控、设备维护等全生命周期闭环管理的智能工厂信息系统,提出了智能产线数字孪生中工件精确抓取、数据采集效率的方法,打通了物理世界到数字世界的间隔,实现了覆盖全生命周期的智能生产。该系统已成功应用于多家企业,有效提升了产品研发、生产效率。

摘要：针对"三维模型下车间"的需求,提出并设计了面向数控加工仿真的产品模型变型设计系统(MO-VDS)。系统利用微软的Microsoft Visual C++2008作为开发语言,Pro/Toolkit作为开发工具,结构设计模型作为开发对象,实现了用于数控加工精确模拟的工艺参考模型生成。研究了设计模型、工艺参考模型和动态工艺模型的定义及内在逻辑关系。详细阐述了工艺参考模型的构建步骤及实现方法。同时,对设计模型、工艺参考模型和动态工艺模型在PDM中存储过程进行了描述。最后给出了系统的应用实例。

摘要：实现工艺信息在三维模型上的标识是目前三维数字化工艺研究的热点。针对此问题,论文提出了一种基于MBD技术和GB/T 24734-2009的机加工工艺信息标识方法。该方法有效地规范了机加工工艺信息标识符号的构建和组合方法,并通过三维标注实现工艺信息与模型的关联,使工艺设计人员和制造人员能快速直观地浏览与获取加工工艺信息。在以上研究的基础上,基于Pro/E平台进行二次开发,并通过实例验证了该方法的可行性和实用性。

摘要：文章以PDM数据管理系统为平台,介绍了利用Pro/E管道模块进行三维布管的实现方法,阐述了液压系统三维设计的主要步骤,重点解决了软管总成的设计问题。三维布管技术对于提高产品项目质量、增强企业的竞争能力和创新能力有十分重要的意义。

摘要：数字样机协同设计平台是根据现代设计和研发体系下的部门之间、设计工程师、分析工程师和试验人员之间相互协作的需要而开发的并行协同设计平台。它打破了以前各种分担不同职能的工程师之间的信息交换壁垒,使得设计、分析、试验以及项目管理方面的信息交流更加通畅,将以前由手工完成的不同文件格式转换任务变成由计算机后台自动完成。极大地提高了信息共享和信息传递的速度,提高了各工程师研发工作的效率和相互协同能力。文章从整体和细节方面描述了数字样机协同设计平台的系统架构。

摘要：根据钣金件三维工艺设计关键技术,总结提炼出3项电子行业标准草案,并详细阐述了标准的主要技术内容。通过标准的应用,实现在三维模型上的电子装备钣金工艺信息的表达,确保基于模型定义的钣金工艺信息表达的规范性、通用性,有效保障和促进基于模型定义的三维钣金工艺设计技术的快速发展。

摘要：从军工电子产品CPCI分机结构出发,分析了影响设计质量和效率的因素。根据模块功能需求特点,阐述了模块的总体构架及关键技术。着重研究了基于Pro/toolkit的开发技术,借助于Pro/Intralink和Visual C++6.0完成了CPCI分机快速设计模块的开发。

摘要：现如今随着PDM系统在制造业的普及，企业越来越意识到PDM与ERP集成的重要性，然而从企业发展的角度来看，通常做法是先上ERP项目，待ERP稳定使用了一段时间后再启动PDM项目。所PffPDM项目通常面临着与ERP集成的任务，在承担此任务时，不少企业都希望不更改原有帐套，并且还需实现PDM与ERP集成，即设计端与财务端的数据过渡。但要做好则实非易事，本文将介绍某工程机械企业PDM与ERP集成的方法与实施过程。

摘要：针对本企业PDM(Windchill)实施过程中出现的相关问题,通过应用Pro/INTRALINK Gateway集成开发技术,实现Pro/E三维设计管理系统Pro/INTRALINK和PDM系统Windchill的有效集成,从而解决了PDM系统的业务约束规定和本企业PDM系统的业务逻辑缺乏一致性等方面的难题。