摘要：为解决复合滤棒中心线胶施加过程中胶水无法间断喷涂等问题,采用高速电磁阀技术设计了一种中心线胶间断式上胶系统。该系统以电磁胶枪为基础,通过电气控制系统调节胶水压力和胶枪上胶参数,可精确控制胶水喷涂位置以及滤棒胶点数量、间距和大小,并可实现不同规格复合滤棒的快速匹配和应用。以KDF2滤棒成型机组为对象进行测试,结果表明:该系统在200 m/min生产速度下运行稳定,生产的含空腔结构的二元和三元复合滤棒在空腔位置无胶点、无胶水残留;在施胶区域,滤棒胶点数量无缺失或增加,胶点偏移距离控制在2 mm内。该技术可为结构多元化复合滤棒的生产应用提供支持。

摘要：为解决沉头滤棒因高克重成型纸定量较大而引发的搭口不牢、易出现爆口问题,同时为提高沉头滤棒圆周、圆度可控性和空腔处硬度,进行了沉头滤棒热熔胶、高克重成型纸的材料特性研究和基棒圆周设计、沉头部分长度设计的成型工艺技术研究。结果表明:①选用使用温度为180℃左右的高熔点热熔胶,沉头滤棒的搭口粘结强度最高,可有效解决沉头滤棒易爆口问题。②随着高克重成型纸定量的增加,沉头滤棒空腔处硬度逐渐增大,滤棒圆度亦逐渐增大,沉头滤棒高克重成型纸定量宜选用100~110g/m2。③针对目标圆周为24.25 mm的沉头滤棒,其基棒圆周控制在23.60~23.70 mm时,沉头滤棒的圆周、压降指标可满足标准设计要求。④沉头部分长度为5 mm的沉头滤棒在空腔处硬度均大于沉头部分为8 mm的硬度,沉头滤棒的复合结构选用R-FF1(5+12+8),即沉头部分长度为5 mm。

摘要：为开发一种符合烟草行业降焦减害要求的新型环保卷烟滤嘴材料,以烟用二醋酸纤维为主要原料,掺配一定比例的黏胶纤维,采用非织造机械成网方式和射流喷网加固工艺制备卷烟滤棒基材。测试并分析基材的力学性能、孔径分布、透气性及硬挺度等;并在滤棒成型机上制备出非织造材料卷烟滤棒,测试并分析滤棒的质量、圆周、吸阻和硬度等物理性能。结果表明只要非织造工艺路线设计合理,参数调整适当,便可实现二醋酸纤维非织造材料滤棒基材的稳定生产;所制备的二醋酸纤维非织造材料可以满足滤棒成型机的上机适应性。

摘要：为提升三元复合滤棒批量生产中的产品质量,设计了一种红外线光电检测系统。该系统主要由红外线光源、光电接收器、数字信号处理器、显示器和控制器组成,通过检测红外线光源穿透滤棒后光辐射的变化,区分复合滤棒不同单元材料及单元之间间隙,对滤棒成型过程中出现的拼接间隙、相位偏移、单元缺失、单元错位等缺陷进行在线检测。该系统应用于ITM SOLARIS复合滤棒成型机组,在线检测4.6万支"常规醋纤+纸质+活性炭"三元复合滤棒,试验结果表明:(1)复合滤棒中常规醋纤单元、纸质单元、活性炭单元及间隙位置,经红外线系统检测后得到的电信号强度分别为254、87、16、580,4个检测器的电信号开关分别为≥363、≤40、40~143、143~363,实现了不同材质的区分和间隙检测;(2)可对拼接间隙≥0.3 mm、相位偏移≥0.3 mm、单元缺失或单元错位的不合格滤棒进行剔除,剔除准确率达到99.8%。该系统实现了复合滤棒高速生产中滤棒质量的在线检测和不合格产品剔除,有效提高了滤棒质量和生产的稳定性。

摘要：为改善常规醋酸丝束滤棒中纤维只沿滤棒轴向排列、烟气流通轨迹单一的问题,采用加强纤维间交错、增加烟气流通垂直方向上纤维比例的方式,设计一种新型编织物结构同轴芯滤棒。利用管状编织技术对未进行卷曲压缩处理的二醋酸丝束进行编织以形成皮芯型编织物,再以皮芯型编织物作为芯条,外围填充烟用二醋酸丝束,并改造同轴芯滤棒成型机的喂入装置,制得新型编织物结构同轴芯滤棒,并对滤棒的圆周、圆度、吸阻、硬度等基本性能进行测试。结果发现:合理设计工艺参数可成功制得各项指标都达到要求的新型编织物结构同轴芯滤棒。