摘要：乙烯车间由乙烯裂解分离装置和汽油加氢装置组成。我厂这两套装置均是从日本三菱油化株式会社引进的。裂解分离装置用于煤柴油原料（包括乙烷）的裂解和分离,以生产聚合级乙烯,化学级丙烯及副产品 H2,燃料气,C3液化石油气,C4馏分,裂解汽油和燃料油。设计生产能力为年产乙烯11.5万吨。

摘要：1 概况上海石化总厂化工一厂11.5万吨/年乙烯装置(以下简称1#乙烯)是从日本三菱油化株式会社成套引进的化工装置。该装置属上海石化总厂一期工程,1976年投产并于当年产出合格产品,第3年达到设计指标,满足和保证了后续各生产装置对乙烯。

摘要：带压密封技术在我国的推广应用已多年,为企业带来了巨大的经济效益。在堵漏中发现,由于种种原因,设备管道发生泄漏的部位很多是错位的,根据我们的实践经验,对偏心错位泄漏处,夹具设计可以作如下处理(以法兰垫片泄漏为例)。1.偏心位移量在0.5mm内的按正常设计要求制作夹具,即可满足密封剂的注射要求。2.偏心位移量在0.5～2mm: (1)当泄漏系统压力不大于0.8MPa时,可按正常夹具的设计要求制作。(2)当压力在0.8～4MPa时,设计夹具要采用环槽形夹具(见附图),在夹具1上加工两道环槽2,槽内填入方形盘根3(盘根的宽度应与环槽宽度相等,使之紧紧塞填后其高度应比环槽深度小3mm)。

摘要：上海石化总厂化工一厂乙烯装置自1978年(即投料试车后的第二年)在产量、质量、收率、单耗等技术经济指标达到设计水平后,就把组织生产的重心放在努力优化生产上,坚持以实现“安、稳、长、满”生产为基础,通过对工艺条件、操作方法。

摘要：国内各石油化工厂尽量减少放空的火炬气并尽量加以利用,已取得相当成效。上海石化总厂化工一厂将厂内各装置排至火炬塔燃烧的瓦斯气,经喷液螺杆压缩机加压送至需瓦斯处使用,是国内的第一套(已申请专利,专利号89106075.8),可供设计火炬回收装置时参考。

摘要：上海石油化工总厂化工一厂最大的处理能力为300万吨/年的常减压装置设有一套独立的循环水系统。该系统共有14台水冷器,其循环水量约为1000吨/小时。由于原设计时系统保有水量大于循环水量,加上装置内众多的机泵冷却水亦都依靠循环水供应。

摘要：在扩大上部塔径的基础上,JKB-125Y填料式液体分布器与堰槽式分布器相配合,强化液体初始分布的均匀性,应用JKB-250Y规整填料,改善相邻两侧线的分馏精度,提高减一线产率,从而使原只能从减一线生产约5%加氢裂化原料油的1号减压塔成功地产出8%符合裂解要求的乙烯原料。