摘要：本文介绍了FA507-66型细纱机纺纬纱装置成形凸轮的设计与使用情况。

摘要：本文运用Classimat纱疵分析仪对引进设备与老设备的纱疵水平作了全面的测试,并对其各级纱疵作了对比分析和成因探讨,指出引进设备的纱疵水平优于老设备,尤其是细节疵点比老设备显著减少,但A_1、A_2级疵点则比老设备为多,故需进一步改进某些机构的设计,以充分发挥引进设备的优势。

摘要：自70年代至今,各类环锭细纱机使用的DD1型吊锭,基本能满足普通卷装粗纱的使用要求。但由于DD1型吊锭不能满足大卷装粗纱的使用要求,又没有系列化、规格化生产,配用各种尺寸的粗纱筒管存在一定的问题,较难适应纺织工业的发展。为了解决上述问题,由上海纺织机械塑料件厂,根据纺织部技术装备司《关于颁发吊锭系列及型谱的通知》的要求,改进设计与制造工艺,试制DD2型吊锭。经过试用,证实使用性能良好。

摘要：FA507—66型细纱机(锭距66.675mm).是上海第二纺织机械厂专门为国内老厂技术改造,在1991年上半年生产制造的一种新机型。我厂是国内首家使用该型号设备的工厂,共5万锭。作为一种新的机型在设计制造并经安装投产使用后,难免会暴露出一些缺陷和不完善方面。针对某些不足,我们先后结合安装和投产使用实际,大胆探索作了改进,使新机性能更趋完善,对提高产品产质量。

摘要：钢领钢丝圈的技术经济性能,是其几何性能、材质、机加工、热处理、钢丝圈的钢丝截面积和棉纺厂的技术管理等因素的综合结果,几何形状是其他因素的基础。由中国纺织大学发明设计的国家专利耐用节电钢领钢丝圈(因钢丝圈形状似电阻符号Ω。

摘要：本文介绍一种新型棉纺钢领与钢丝圈,它的设计思想是利用钢丝圈在一落纱期间子午面上的偏转运动,气圈较大时增加钢丝圈与外跑道的接触点,防止气圈膨胀,阻止钢丝圈继续外倾,减轻钢领掣口磨损。而在气圈小时,脱离接触。因而起调节张力,降低平均张力,节约动力消耗的作用。同时,内跑道又能良好支持钢丝圈稳定运转,经常维持较大的接触面。经纺涤棉29 tex 及13 tex 两种纱支的实测结果证实了钢领、钢丝圈的接触情况及其磨损大为减轻,使用寿命均延长一倍以上,动力消耗降低约2%,断头率较采用 ZM-6型钢领及与之配套的钢丝圈时可降低30%左右。此外,有白粉少、拎头轻等优点,由中试厂估算,包括增产6.1%在内经济效益每万绽每年约为13万元。

摘要：针对目前若干棉纺机件组合在实际生产中暴露的一些缺陷,提出建议:①细纱上罗拉元件中心距TW必须与下罗拉的中心距公称尺寸一致;②A201系列、FA251系列、PX2系列等精梳机整体锡林齿面角优化弧度及梳理区间和相应优化定时定位,有利于提高梳理度和产品质量,以供纺机和专件设计人员参考。

摘要：为提高隔距块制造精度,从分析"V"形、"U"形、圆形、异形曲面压力棒隔距块尺寸制造以及标识误差入手,并对使用厂在隔距块测量方法存在的误区进行探讨,指出:①隔距块工作部位的尺寸误差应控制在0.1 mm以内,且表面光洁、平面度好,与上销平行度好;②"U"形隔距块制作简单,用料节省,可替代"V"形隔距块;③异形曲面压力棒隔距块设计应以E点为圆心,R为半径在90°内作弧,避免出现两端尖点接触而中间空现象发生,使隔距块钳口更加准确。

摘要：胶管及其铁壳的结合方法,一般采用负套差的方法。过去常用大套差,即胶管内孔直径比铁壳外圆直径小8～4毫米。近几年来,已经有较多的厂将负套差减小为1毫米,称作小套差。这有利于提高成纱条干均匀度,又为推广软胶辊新技术进一步降低细纱条干CV％值创造良好的基础。采用小套差以后,为了增强胶管内壁与铁壳外表面的结合力,虽然使用717粘结剂,但是由于铁壳表面设计不合理,