摘要：起重电机由于承受频繁的起动、正反转及电气机械制动,为防止定子铁心和机座的相对转动,采用了键联接结构,因此在机座内孔设计有半封闭键槽。为适应我厂增产需要,1986年我们设计制造了3台机座铣槽机。该机主要适用于 YZ、YZR 起重电机中心高112～250机座和 ZD 锥形转于制动电机#2～5机座内孔键槽的铣削,亦可适用于其它电机机座内孔键槽的铣削。机座铣槽机特点是铣槽机的铣头直接进入机座内孔进行键槽的铣削。改变了先在机座上钻退刀孔,然后用插床或牛头刨床加工键槽的方法,保证了加工精度提高了效率。

摘要： 起重电机机座底脚平面的平面度要求及底脚平面对机座止口轴心线B_1-B_2的平行度要求均比较高。1981年我厂在加工JZ2、JZR2~＃1～3机座底脚平面时经常发生形位公差超差的质量问题,致使不少机座报废。为此我们在原来铣削~＃4～6的DJX-280底脚平面铣床上,设计制造了一套用来铣削~＃1～3的机座底脚平面的夹具,解决了生产中出现的问题。

摘要：文章对起重电机内压装带绕组定子的浸漆专用设备——罐浸机的设计和工艺过程作了介绍 。

摘要：为了适应我厂装配车间装配流水线上将轴承压入电机转轴轴承档和端盖轴承室内的需要,我厂自行设计了一台电机装配轴承压机。该机适用于 YZ、YZR 系列中心高112～250起重电机的轴承装配,亦可用于相同中心高 Y 系列一般通用电机的轴承装配。一、主要技术参数(1)公称压力 200kN(2)系统最大工作油压 10MPa(3)压头快进速度 0.94m/min(4)压头最大工进速度 0.62m/min(5)压头快退速度 1.83m/min(6)两压头最大间距 1500mm(7)压头最大行程 350mm(8)压头轴线距工作台面最大间距 295mm最小间距 105mm(9)工作台面距地面高度

摘要：　　我厂在C630车床上加工如图1所示电动机转轴1：10圆锥轴时，原先采用的是将小拖板转动2°51′45″角度手动进给的工作方式，工作效率低，劳动强度高。为此，我们在1997年末对C630车床小拖板进行了改装，采用了江苏某电气设备有限公司制造的CNC－11T－D机床数控系统，设计制造了C630车床小拖板机动进给数控装置。其结构见图2。　　为了对原有机床结构尽可能减少变动，在满足工艺需要的前提下，经过计算，我们选用了J1－05A步进电机。经一级齿轮减速后，其静转矩达20.4Nm。步进电机经联接盘安装在小拖板的拖板体端面。为降低成本，我们采用了普通的丝杠螺母结构。在小拖板支承孔的两端面安装了8103平面止推轴承。丝杠与步进电机转轴的联接采用了套筒联轴器。为调整丝杠安装中心，在小拖板支承孔内安装有偏心铜套。　　CNC－11－D数控系统有数控单元、步进伺服单元和减速步进电机组成。数控单元采用MCS－51单片机。数控单元的控制程序是实现各种功能的核心。在零件加工程序中，给定具体的加工长度、移动方向和进给速度。控制程序在中央处理单元CPU的支持下，按照所输入的加工程序数据，经过计算处理，发出所需要的脉冲信号，经驱动器功率放大后，驱动步进电机，由步进电机拖动小拖板丝杠，从而实现C630车床小拖板的机动进给。