摘要：一、轴流风机技术概况上海鼓风机厂有限公司是已有50多年历史的风机制造专业公司.在七十年代初就开始自行设计300MW火电机组动叶可调轴流式送风机和引风机.为适应我国电力建设发展要求,公司从1979年开始就从工业先进国家引进风机和压缩机技术.其中与大型火电机组有关的引进技术为:

摘要：运用计算流体力学(Computational fluid dynamics,CFD)技术数值模拟带径向进气室的某石化离心压缩机级内部的流动情况,结果表明进气室内部的流场较为复杂,存在较大的旋涡结构,流动损失较大,并造成在叶轮进口处存在气流畸变,因此进气室的结构形状对整机的性能影响显著。为改善进气室内部的流动情况和提高级的性能,发展一种基于CFD技术的数值优化方法,并对该进气室的几何形状进行了优化设计。优化后的整机外特性整体得到了改善,在保证质量流量和总压比不低于初始值的约束条件下,设计工况点的整机等熵效率提高了1.26%。对比分析优化前后整机内部的速度、熵和总压等参数分布,发现优化模型内部的流动结构更为合理,流动损失更小。优化结果也验证了该优化设计方法的有效性。

摘要：主要介绍了计算机技术在风机设计中的应用 ,在Autocad平台上 ,利用Autocad的DCL ,可编程对话框PDB和基于ARX编程 ,实现风机设计的参数化 ,自动化。

摘要：运用CFD技术对某两级再生气离心压缩机的外特性和内部流动情况进行了数值研究,重点分析了静止部件内气动参数的分布情况,其混合工质的物性按实际气体计算。数值模拟采用时间推进法,应用Spalart-Allmaras湍流模型进行封闭求解。结果表明:整机结构设计合理,在较大的工况范围内外特性参数变化平稳且效率较高,在设计点上的参数符合设计要求;级间静止部件中沿主流方向不同截面上的气动参数分布有很大的区别,由此产生次级叶轮进口处的参数畸变易造成整机气动性能的下降,气动设计时应考虑。

摘要：本文利用编制的混合气体的物性计算程序,对某多级离心压缩机中间级内部流场,进行数值模拟的研究,重点分析了对弯道和回流器等静止部件内的气动特性.计算采用时间推进法,湍流模型选择Spalart-Allmaras模型.结果表明:叶轮设计合理;静止部件特别是无叶扩压器和弯道内摩擦损失较大,且易受下游部件影响;工况变化对回流器入口流动影响很大.

摘要：该文简要介绍了电站锅炉配套的三大风机性能及运行方面情况，以及脱硫风机的配置，供设计人员比供参考。

摘要：某压缩机叶片采用钛合金(Ti-6Al-4V)作为叶根金属连接件材料,并且工作在宽温域和交变载荷条件下。在满足静强度和疲劳强度设计的基础上,还必须考虑材料的损伤容限问题,以合理评估其抵抗微小裂纹扩展和断裂的能力。本文在充分调研裂纹扩展速率、断裂韧性等基本材料性能的基础上,结合压缩机服役载荷谱,基于经典Paris公式计算不同工况裂纹扩展情况,并评估其服役安全性,为叶根选材提供参考依据,并给出了机组运行的建议。

摘要：对等环量流型轴流风机的准相似设计(内径或外径不按几何相似设计)方法进行了研究,导出了相似和准相似设计性能换算的通用公式。从而可以利用少量的性能优良的模型级,扩大轴流风机的气动性能参数范围,满足工程上各种参数的要求,并实现性能优化设计。

摘要：叶轮是压缩机的核心部件,其制造质量和可靠性对机组的安全运行至关重要。文中简要介绍了高温应用氦气压缩机叶轮结构,分析了焊接难点,通过焊接工艺试验及焊接工艺评定说明了开槽焊工艺的可行性,并介绍了窄流道叶轮产品的焊接工艺。产品叶轮超转速及机械运转试验表明,叶轮开槽焊接接头的力学性能指标及加工质量满足设计要求。

摘要：以UG NX为工作平台,简单介绍了叶轮的逆向设计过程。分析了叶轮加工的难点,并且从加工刀具、工装及加工方法入手简要阐述了提高叶轮加工效率的思路。