摘要：基于CFD数值模拟软件Solidworks Flow Simulation,采用流固耦合传热分析方法对吹塑浮子模具冷却水路进行数值模拟,解决了模具冷却系统结构设计问题。结合响应面优化方法,分析了冷却水入口温度、冷却水入口速度、水路直径3个参数对浮子温度的影响规律,以浮子脱模时的温度最小为目标,得到了最佳的冷却系统参数组合。结果表明:当冷却水入口温度为13℃,冷却水入口速度为2m/s,水路直径为0.012m时,浮子脱模时的最大温度为41.19℃,与原始方案相比,温度降低了30.6%,内表面最大温度为37.12℃,比原始方案降低了28.9%。经生产验证,使用该冷却系统参数可以提高生产效率,缩短了产品成型周期与模具开发周期.

摘要：针对大型板类挤吹中空制品普遍存在力学性能差的问题,以挤吹医用床头板为例,通过设计L9（4^3）正交试验表,基于Workbench软件研究了不同加强筋尺寸参数对其应力和变形量的影响,得到最佳参数组合,再进一步对最佳组合进行模拟验证,最后再对一种挤吹医用床头板的隐形加强筋结构进行对比研究。分析结果表明：优化后的加强筋与隐形加强筋结构均可提高制品的力学性能,该研究可为大型板类挤吹制品的结构设计提供有效指导。

摘要：为解决传统吹塑成型常出现的制品飞边大、夹边长、强度低的问题,利用连杆机构设计吹塑成型管坯弯曲装置。在传统吹塑模的基础上增加第三模,设计四连杆机构控制第三模开合运动,并通过Ansys静力学仿真验证连杆设计的合理性,最后通过实际生产验证模拟结果的有效性。结果表明:限位杆(连杆AB)长288 mm、转臂(BC杆)长306.3 mm时,模具变形量最小,液压杆压力最低。