摘要：介绍了基于虚拟仪器技术,设计并开发的新型激光精密测量装置。该装置将计算机技术与传统的光强分布测试仪结合,实现了测试和数据处理的自动化,提高了测试工作中数据采集效率。因此,避免了人工操作的差错,同时准确度也相应的提高。

摘要：本文针对某铸造车间先进的精密铸造生产线上存在的不能实时监测现场生产情况的问题,开发了一套嵌入式实时监测系统。采用SOC型单片机C8051F022实现现场数据的实时采集,并与工业以太网控制芯片CP2200结合实现了标准的以太网接口。根据不同的监测需求采用了RS485、RS232、Ethernet三种通信方式分别实现了现场LED大屏幕的显示,上位机VB监控界面的显示及对单片机的控制,单片机作为Web服务器与网络上客户机的通信从而达到了网络远程监视与控制的目的。

摘要：针对轧机厚度控制系统设计周期长,现场调试费用高及调试风险大等问题,采用虚拟仪器技术设计实现了一个离线、安全、可靠的仿真实验平台。以某2500mm轧机为研究背景提取其数学模型,在一台PC上建立轧机的动态仿真模型(仿真机),代替现场轧机来验证厚度控制系统。仿真机接入与反馈信号均通过内置的NI数据采集卡的I/O口与控制系统相连接,并且所有接入与反馈的信号与现场轧机保持一致。实验结果表明仿真平台验证的控制系统能够直接应用到现场中,并达到了理想控制效果。仿真思想为一些不可直接实验操作的大型控制对象的控制系统设计提供了一条新路径。

摘要：介绍了轧机厚度控制系统的设计与实现,在LabVIEW平台下实现了基于TCP/IP协议的控制系统网络和控制器的建立。以某铝箔厂1 700 mm轧机为研究背景提取其数学模型,在一台PC上建立该轧机的动态仿真模型(仿真机),代替现场轧机来验证控制系统。实验表明,通过这种仿真机验证的轧机厚度控制系统,如果将输入输出端口接到现场轧机中就可以完成现场任务。