摘要：采用数值模拟方法建立了三维非稳态电解质-铝液两相流500 kA全槽模型,并通过铝液流速和电解质/铝液的界面变形测试数据验证了模型的准确性。在此基础上模拟并定量评估了6种实际电解生产中存在的局部阴极电流增大60%对铝液流场和界面变形产生的影响程度。结果表明,局部阴极电流增大并不能改变全槽的铝液流场和界面变形的整体趋势,只是局部位置的铝液流速和界面变形幅度略有差异,其中A2A3阴极电流增大有利于抑制B侧中部的界面隆起,极距平均改善幅度为3.0%。分别通过增大电解槽两端部,中部和A、B两侧的部分阴极电流比例对比分析了两相流场变化规律。结果表明,适当增加电解槽两端部的阴极电流有利于抑制界面变形,尤其是A1~A4和A21~A34阴极电流增加28%可将界面隆起最大值降低2.4 mm,B7~B18的极距平均拉高9.5%。该研究为母线优化和改善电解槽磁流体稳定性提供了一条新思路。

摘要：采用铁棒溶蚀法在工况条件下分别对300 kA和400 kA系列电流阴极炭块普通组合、高低组合以及端头槽和非端头的6台电解槽的铝液流场进行了工业测试.根据铁棒出现的正常溶蚀、"细腰"特征、溶蚀面扭转、溶蚀坑较多等现象详细地分析了槽内铝液的水平运动状态及垂直方向上的局部运动特征,并对不同结构电解槽的流速场进行了比较,沿槽大面方向,400 kA阴极炭块普通组合槽呈现大—小—小—大4个漩涡,阴极炭块高低组合槽呈现大小均匀的2个漩涡,而300 kA电解槽则呈现大小均匀的5个漩涡.

摘要：铝电解槽母线电平衡受多种因素的影响,要实现高度的电平衡难度很大。本文通过理论分析,结合实例计算以及文献资料,探讨了设计母线电平衡可以遵循的基本指标以及实际生产中可以允许的指标,并对部分电解槽进行物理场的模拟测试。

摘要：Aluminium matrix composite reinforced by Al2O3 particles was produced by adding NH4AlO（OH）HCO3 into molten *** mechanical properties and wear behavior of the as-fabricated composites were *** results show that during stirring γ-Al2O3 particles were formed via decomposition reaction of NH4AlO（OH）HCO3,and the distribution of Al2O3 particles is more uniform in the matrix aluminum than directly added Al2O3 into molten *** density and the hardness values of the as-fabricated composites increase with increasing the particle volume fraction,while the tensile strength of the composites decreases with increasing the volume fraction of the Al2O3 *** wear rate of the composites decreases with increasing the volume fraction of the particle and *** in situ formed Al2O3/Al composite by adding NH4AlO（OH）HCO3 shows more superior mechanical and wear behaviors than that prepared by directly adding Al2O3 particles.

摘要：阴极母线电平衡计算是电解槽母线设计中非常重要的一环。由于电解槽母线的特殊性,非全电热模拟计算将无法真正反映母线电热状态。本文利用ANSYS软件,对某大型电解槽母线进行建模,实施全热电热耦合计算,结果表明:①母线总压降高于设计值,计算值与实际情况基本一致。②进出电侧与软带相连的大母线表现出不同的温度分布特征,出电侧母线随电流密度提高而升高,进电侧则相反;母线上最高温度点出现在与软带相连处。③同一支路上:进电侧,软带越厚,温度越高。出电侧,软带越薄,温度越高。④电流强化时,母线压降加速升高。⑤电流强化后,母线中各支路之间的电流差值会扩大。

摘要：残极冷却过程中的无组织排放是铝电解HF进入大气的主要方式.针对该问题,开发了残极集气系统,研究了不同烟气流速下,残极集气系统内残极的温度变化、HF散发规律,以及该系统对HF无组织排放的减排效果.结果表明,残极集气系统可有效降低残极冷却过程中的无组织排放.残极进入集气系统的初始温度为920℃,降温速度先快后慢.HF质量浓度随烟气流量加大而增加,随烟气温度降低而减少,通过拟合函数进行了相关性分析.运行4 h时,HF的累计散发量达到总散发量的95%以上.在最优烟气流速4000 m^(3)/h时,氟化物的无组织排放较无减排措施时降低0.201 kg/t(吨铝减排量).

摘要：溶出是拜尔法生产氧化铝的关键工序,铝土矿中氧化铝水合物存在的状态直接影响着溶出条件的选择。结合近期所设计的某氧化铝厂项目一套装置实现高温和低温两种溶出工艺的设计方案,对如何通过一套溶出装置,实现两种溶出工艺,以适应不同矿石的工艺方法和装置,做详尽分析。

摘要：手持式红外线测温枪被广泛用于铝电解生产的日常维护管理中,其内部参数辐射率值需要根据不同材料进行调节,但由于实际物体,金属或导电体,其辐射率随温度升高而增大,因此测温枪所显示的温度与物体实际温度有偏差。本文用实验方法,以热流计所测量出的温度作为标准温度,在电解槽槽壳上选定了221个测点用两种仪器进行温度测量并进行对比,由此得出了测温枪所显示温度与实际温度的偏差情况并对偏差进行了分析研究。结果表明,在测温枪显示的不同的温度区间,其值都高于实际温度,但偏差值不同。在20～70℃、70～100℃、100～150℃、150～250℃、250～350℃和350～400℃各区间内,其偏差值分别为0℃、5℃、15℃、30℃、45℃和60℃。该结论将大大提高测温枪测量的准确度。

摘要：利用多点热流计(HFM-215)和烟尘平行采样仪(TH-880F)对正常运行的两台400kA电解槽进行了热平衡测试,结合电解槽能量平衡理论与相关热量计算方法,对电解槽能量平衡情况进行了计算和分析。结果表明:400kA电解槽的侧部槽壳熔体区温度在195.1℃～308.8℃之间,不存在温度过高的区域,说明电解槽的侧部炉帮形成较好;槽底温度在55.5℃～116℃之间,整体保温较好;电解槽热平衡部分多余热量的60%以上从电解槽上部随烟气或槽盖板处散出,使槽壳的散热压力降低,有利于形成较好的炉帮,有利于电解槽高效稳定运行。400kA电解槽由于可在工作电压较低(约为3.91V)的条件下运行,能量利用率较高,约为49.02%。

摘要：电解槽内衬,不同位置所起的作用不同,生产过程中所受到的影响也不同。因此,应该依据不同位置内衬的作用采用不同的材质,不同的配置方式,以实现最大限度发挥每种材料的正面作用,降低其负面影响,最大限度提高电解槽寿命,降低生产过程中的额外能量消耗。作者依据内衬材料结构对电解槽寿命、能耗的影响的理解和自身经验,提出了合理的内衬配置方式。