摘要：基于重整C9芳烃分离装置塔顶油气冷凝潜热的特点,分析对比现有换热工艺及几种新的节能新工艺,研究发现,利用二塔塔顶油气生产0.4 MPa饱和水蒸气,二塔塔釜分别设加热热源工艺和分馏塔热集成与塔顶油气生产0.4 MPa水蒸气联合运用工艺,二者节能效果相当,但是后者装置外提供的一次能量较前者小,因此分馏塔热集成与塔顶油气生产0.4 MPa水蒸气联合运用工艺更好。文中提出对于新建的重整C9芳烃分离装置可以采用分馏塔热集成与塔顶油气冷凝潜热生产水蒸气联合节能工艺,可以直接利用其分馏塔顶油气冷凝潜热生产水蒸气,以降低能耗,由重整C9芳烃塔顶油气潜热所生产的0.4 MPa水蒸气可以直接使用,也可以通过压缩机进行提温提压后,并入低压蒸汽管网;对于现有装置可以通过改造,直接利用分馏塔顶油气生产水蒸气,其节能效果也十分明显。

摘要：通过将炼厂各装置的饱和轻烃(C3~C6)进行整合处理供给乙烯装置作为裂解原料,使得饱和轻烃脱离汽油池,提高气分装置的丙烯收率,实现装置原料互供的同时为企业带来良好的经济效益。

摘要：应用中频反应磁控溅射技术制备了Al2O3:CeCl3的非晶薄膜。Ce3+含量和薄膜的化学成分通过X射线散射能谱(EDS)测量。薄膜试样的晶体结构用X射线衍射分析。俄歇电子谱用于对薄膜材料的化学组分进行定性分析。薄膜的光致发光峰是在370 nm到405 nm范围内,它们来自于Ce3+离子的5d1激发态向基态4f1的两个劈裂能级的跃迁。发光强度强烈地依赖于薄膜中的掺杂浓度和沉积时的基片温度。薄膜发光来自于氯化铈分子中的发光中心,而不是其他的掺杂Ce3+离子。随铈含量增加,光致发光峰向低能方向移动,可能与薄膜中存在氯元素有关。

摘要：顺丁橡胶水析凝聚工艺为橡胶生产工艺能耗的主要环节,为了研究影响顺丁橡胶双釜水析凝聚工艺能耗高的原因,在对国内某炼化企业顺丁橡胶水析凝聚工艺进行全面调查的基础上,建立顺丁橡胶双釜差压式凝聚工艺计算模型,通过模拟查找影响凝聚工艺能耗高的因素,对比分析模拟结果与实际生产数据,提出节能明显的双釜差压式凝聚工艺以及热泵双釜差压式凝聚工艺,新旧工艺对比,新凝聚工艺节能效果明显。

摘要：基于反应磁控溅射Al2O3薄膜的紫外—可见—近红外透射实验光谱,采用Swanepoel方法结合Wemple-DiDomenico色散模型,方便地导出了Al2O3薄膜在200—1100nm波长范围内的光学常数,包括折射率、色散常数、膜层厚度、吸收系数及能量带隙.研究发现反应磁控溅射Al2O3薄膜具有高折射率（1.556—1.76,测试波长为550nm）、低吸收和直接能量带隙（3.91—4.20eV）等光学特性,而且其光学常数对薄膜制备过程中的重要工艺参数——膜层后处理温度表现出强烈的依赖性.此外,在膜层的弱吸收和中等吸收光谱区域内,计算得到的折射率色散曲线与分光光度法的测试结果基本符合,说明本实验中所建立的计算方法在确定反应磁控溅射Al2O3薄膜光学常数方面的可靠性.

摘要：为生产满足京Ⅴ汽油含硫标准的甲基叔丁基醚(MTBE)产品,探讨了MTBE深度脱硫原理,利用MTBE脱硫体系的热力学基础数据,采用化工流程模拟与分析的方法,对MTBE脱硫过程进行了全面系统的模拟研究。通过对工艺条件的综合分析,明确了单塔、双塔两种脱硫工艺的利弊,提出了适于不同工况的可行的MTBE深度脱硫技术方案。在MTBE装置改造中取得了良好的应用效果,MTBE产品的硫含量不高于3 mg/kg。

摘要：采用不同工艺合成环丁烯砜的物耗相差很大,为优化环丁烯砜合成工艺流程,提出了双釜连续合成工艺、常压闪蒸、低压深拔低温回收及脱硫塔工艺。该工艺流程物耗低,环丁烯砜脱硫效果好;通过流程模拟优化,找出了最佳生产工艺条件,即原料配比为1.70时环丁烯砜生产效益最佳,同时二氧化硫排放量最少。

摘要：重油催化裂化油浆的开发具有重要的开发应用价值。但由于油浆含有一定量的固体杂质,限制了其利用率。因此,解决油浆固体含量过高的问题,是进一步开发下游产品的关键技术。针对国内催化油浆的特点,锦州设计院采用品孚公司的独特的二级过滤技术,在第一级过滤器上将大部分固体颗粒及沥青质过滤下来,对于第二级过滤器,采用表面镀膜的金属粉末烧结滤芯,极大地提高了滤芯表面的开孔率和可通过性,同时增大了反冲洗液对滤饼的作用力,提高了反冲洗效果。滤芯的离线清洗技术也可以保证用户的滤芯在使用一个周期后得到满意的再生。过滤后油浆的固体含量可达到0.01%以下,提高了油浆产品的品质。

摘要：以实际生活污水为处理对象,考察了进水碳氮比(C/N)为4～8时对多级A/O系统生物脱氮效果的影响,研究了多级A/O系统中COD、NH3—N、NO3-—N、NO2-—N、TN的沿程变化规律。结果表明,进水C/N对多级A/O系统去除COD及NH3—N影响不明显,COD去除率稳定在85.2%～94.6%,平均去除率为89.2%,氨氮去除率始终保持在93.0%～99.4%,平均去除率为96.5%,系统具有良好的硝化能力。进水C/N对反硝化脱氮影响明显,系统的反硝化作用随C/N的增大有所增强,在C/N为8时,第一级反硝化程度达到91.1%,接近完全反硝化,硝化程度逐级降低,第三级时为39.3%;TN去除率在C/N为4、6、8的工况下分别为44.7%、68.9%和87.3%。

摘要：钢结构框架在石油化工企业中应用得相当广泛,它具有承载力高、延性好、自重低、施工简便等特点。目前国内石油化工企业所用的钢结构框架结构体系主要为框架体系和框架—中心支撑体系。本文以锦州石化公司钢结构冷换框架设计为实例,采用STS结构设计软件分析探讨了支撑在石油化工企业冷换框架设计中所起的作用,并在实际工作中首次设计了无支撑结构的钢结构冷换框架,满足了石油化工企业生产工艺要求及承载力要求。