摘要：针对工业上对异丁烷纯度要求以及精馏分离过程能耗较大等特点,首先对要分离的C3和C4混合物体系深入分析,建立了异丁烷精馏新工艺方案,应用流程模拟软件Aspen Plus进行设计,采用严格计算模块和SRK热力学方法。目前,模拟过程准确性的关键在于热力学模型的选用上,为了解决这一问题,提出了对现场实测数据进行热力学一致性原则检验,并与SRK模型数据进行比较以验证其准确性。通过设计规定与灵敏度分析工具来优化操作参数,并对结果进行了热力学分析。研究结果表明:最合适的工艺方案为精馏塔理论塔板数为93,三股原料分别在第24,28,46块板位置进料,质量回流比为7.0,分离效果可达到塔顶异丁烷质量分数大于98.5%,热力学效率达到50.072%。模拟和优化结果表明新工艺方案效果较佳,为实际生产提供了准确的依据。

摘要：异丁烷资源丰富,但工业利用率低,造成资源未得到合理利用。本文首先分析了C3和C4混合物分离体系的特点,建立异丁烷精馏常规工艺流程,并对其进行模拟计算。模拟结果表明:塔釜蒸汽消耗量较大,造成能耗过高。目前,解决精馏过程能耗过高的处理方式集中在工艺参数的优化,在精馏方式上却少有报道。为了解决这一问题,本文提出了采取热泵精馏技术进行节能改造,并建立了异丁烷精馏的热泵精馏新工艺。通过模拟计算且对结果进行深入分析,得出当塔顶/塔釜压力分别为7×105Pa和7.5×105Pa、循环工质流量3055.13kmol/h、压缩机压缩比为2.286条件下满足分离要求,且能耗较低。分析热力学效率与经济性并与常规流程进行对比,结果表明:热泵精馏新工艺节能效果极佳,由常规精馏的68.16GJ/h降低为热泵精馏的45.87GJ/h;热泵精馏新工艺适用于该体系且更加节能、环保。

摘要：硫酸法钛白粉生产工艺煅烧出来的TiO2颗粒很难满足实际工业应用的要求,因此初级成品粉碎是生产中的重要环节,其工艺流程的选择以及设备的选型显得尤为重要。介绍了目前钛白粉初级成品粉碎工段常用的生产工艺及其设备性能参数的选用,为不同的生产需求提供选择依据。

摘要：介绍了在石油化工企业建设中,化工厂的生产规模及组成,设计方案;以及工艺设计需要的原料及产品的性质和规格,装置的主要危险物品的主要物理性质;主要装置生产的工艺流程简图描述和说明,主要设备的选型要求,三废的处理,节能措施等工艺系统的要求。