摘要：以空气和水蒸汽为气化剂 ,在一内径为 6 0 0 mm的 V型布风板喷动流化床工业煤气炉内对动力烟煤的气化进行了系统的试验研究。考察了 V型布风板床料的流化特性 ,研究了操作参数对气化过程的影响 ,测量了煤气成分沿床高和径向的变化 ,分析了影响煤气成分和热值的有关因素 ,提出了合理的运行条件和参数。研究结果对工业装置的放大设计。

摘要：基于ASPENPLUS平台,对燃煤过程中碱金属迁移规律进行了模拟研究和预测。模拟结果表明,在850K^1650K气态碱金属物质随反应温度的升高而增加;1400K以下,气相中以NaCl、KCl为主,Na2SO4蒸气量明显高于K2SO4;1500K以下,气态碱金属释放量随着煤中氯质量分数的增加而增加;一定温度下,气态碱金属质量分数随压力的升高而降低;常压下煤中氯的质量分数0.1%,温度降到972K时气态碱金属的质量分数可降到2.4×10-8;而当氯的质量分数分别为0.05%和0.01%时,为达到同样的气态碱金属质量分数,温度需分别降到990K和1025K。模拟结果为燃煤联合循环发电系统的设计和优化提供了参考依据。

摘要：对贾汪发电厂的增压流化床锅炉作了简要介绍 ,包括锅炉的主要设计参数、总体布置型式、负荷调节方式、各主要受热面的结构型式等。对试运行结果进行了报导 ,主要包括试运行过程中的炉膛温度分布、底渣及飞灰的含碳量、锅炉燃烧效率、脱硫效率及锅炉负荷变化特性等 ,并与设计参数及理论计算结果进行了比较分析。图 5表 7参

摘要：在热输入为1 MW增压流化床燃烧中试试验装置上,对加压煤部分气化得到的气化半焦进行了加压燃烧试验研究。试验结果表明,煤气化半焦增压流化床燃烧中试装置的各分系统设计合理,全系统能协调、稳定运行。在燃烧室压力0.5 MPa,燃烧温度900℃,过剩空气系数1.2～1.3,流化速度1.1～1.2 m/s条件下,半焦的燃烧效率达到99%以上,飞灰含碳量在2%以下;此外,还发现适当提高半焦燃烧的床温和一个适宜的空气过剩系数有利于半焦的充分、稳定燃烧,而飞灰循环对提高半焦燃烧效率非常有益。

摘要：飞灰底饲回燃技术采用气力输送方式将分离飞灰穿过风室和布风板送到密相层底部 ,与炽热床料间发生剧烈传热传质 ,迅速升温燃烧 ,延长了飞灰颗粒在高温状态下的炉内停留时间 ;颗粒与床料间的摩擦和磨损剥去其外层灰壳 ,使内部含碳黑芯暴露 ;床层底部氧浓度高 ,为回燃飞灰的燃尽创造了十分理想的条件。该技术已成功地应用于新设计的循环流化床锅炉 ,同时用于现有鼓泡流化床锅炉和链条炉的改造 ,取得了显著的经济效益和社会效益 。

摘要：以空气和水蒸气为气化剂,在一内径为100 mm的V型布风板喷动流化床煤部分气化炉内进行了徐州烟煤的气化试验研究。研究了不同操作参数(温度、压力)对气化过程及脱硫效率的影响,认为提高温度和压力有利于改善煤气质量和提高脱硫效率。煤气化发展越来越向高压、大容量发展,考察压力对气化工艺过程的影响,对气化炉的放大设计与运行、降低对环境的污染均有实际意义。

摘要：利用fluent软件对喷淋塔空塔的流场进行三维数值模拟。在计算中选择k -ε模型作为计算模型 ,用SIMPLE算法进行计算。计算结果表明喷淋塔形状对流场有很大的影响 ,此结果对现场运行以及喷淋塔的优化设计有一定的指导作用。