摘要：以空心叶片焊接工装为研究对象进行检测方案的优化设计。原检测方法局限性较大,检测质量不易控制,效果较差,检测时间长,检测效率低。优化制定出三维模型检测方案,将模型转换为.stp格式,检查模型在转换后有无失真,以保证模型的正确性;生成测量点,查看点矢量是否正常,检查方向有无逆向矢量;编制程序并对提取出的理论点与实测值进行对比,绘出理论与实测对比图,实践证明了检测数据的准确性和检测方案的实用性。该检测方案对同类产品的检测具有一定的参考价值。

摘要：以汽轮机上的飞环为研究对象,自制接长中心钻,优化飞环加工工艺。优化前采用普通机床与立式加工中心组合的多工位多次装夹,优化后采用一次装夹的工艺方案,实现了加工工序集中,提高了加工柔性,大大缩短了生产时间,节约了加工成本。利用CTX1250TC车铣复合加工机床的优点,有效提高了工艺系统的刚度,增加了切削用量,并实现了专用铣刀对复杂曲面的高效精加工,加工效率和零件几何精度显著提高。该加工方案可为其它同类型零件的生产制造提供加工技术参考,有一定的推广应用价值。

摘要：600 MW级机组是国内主要发电机组之一,提高机组的可靠性和运行能力以及综合竞争力是发电集团面临的重要课题。针对升压油泵进行结构设计,通过升压泵的流体动力优化设计,进行过流部件造型设计,并进行有限元分析,从而为汽轮机油泵系统设计提供依据。

摘要：600 MW级火电机组已成为国内主力发电机组。提高机组的运行水平和综合竞争力是发电集团面临的重要研究课题,针对600 MW机组主油泵进行结构设计和应力分析,通过对主油泵及油涡轮增压泵的优化设计,进行过流部件造型设计和有限元分析,从而为汽轮机设计提供重要的理论依据。可产生较大的经济效益和社会效益,为机组长期安全、稳定运行创造坚实的基础。具有一定的推广应用价值。

摘要：以金相分析为依据,研究螺旋槽丝锥设计与制造方法。对国外进口丝锥材料、热处理状态、切削参数、表面处理进行分析和研究。通过切削正交实验,对M24螺旋槽丝锥进行设计分析。确定丝锥加工流程,分析热处理工艺参数,分析金相组织。通过切削实验发现,研制的丝锥切削扭矩能达到进口丝锥的水平;排屑顺畅,切屑情况与进口丝锥相当;其耐用度上已达到进口丝锥的85%以上,可大大降低国内机械制造行业刀具的使用成本。

摘要：冷却套筒后部法兰是燃烧器的重要组成部件,焊后尺寸精度要求极高,其母材为镍基耐热钢高温合金(Hastelloy X),由上下弧板及椎板组成,上下弧板与椎板角度分别成30°、150°,镍基耐热钢高温合金焊接变形的控制远远高于普通耐热钢。焊后角度尺寸精度很难保证,对后续装配带来很大困难,对该种结构焊接进行深入变形控制研究有一定的应用价值。从焊接变形的领域,介绍了焊接夹具的设计,制定了合理的焊接工艺,对公司以后批量生产G50燃烧器提供了技术支撑。

摘要：通过对660 MW汽轮机模样进行Pro/E建模、参数设计和仿真,将参数优化用于整个产品的设计过程。完成模样主体和内部结构仿真,完成模样芯盒进气管加工和模样结构拼装。本方案建模中使用自硬树脂砂,其砂芯强度高,变形小,浇注的铸件尺寸精度高,表面光滑,对其它大型气缸模具设计有一定的推广应用价值。

摘要：通过UG建模、参数设计和走刀路线仿真,将参数优化用于660MW气缸模样的建模设计过程。采用五坐标数控龙门铣床,选择合适的刀具进行模样集成化加工,通过优化刀具运动轨迹,加工后产品参数完全符合图纸要求,产品外观优良;模样分块加工后装配质量稳定可靠,相对于此类模样传统加工方式,产品不合格率降低约90%,加工效率提高约50%。此方案大大提高加工效率及加工表面质量,为其他大型模样的加工提供了参考。

摘要：采用三维建模、合理设计分型面和拔模斜度、优化木模结构等研究,提出了高品质模样有效的解决措施。对660MW汽轮机模样结构进行合理设计、优化参数,减少制作周期,以期提高表面加工质量,提高能源利用率,改善经济性指标。结果表明,在保证模样尺寸、表面质量及坚固耐用的前提下,最大限度降低模样制作成本,提高制作效率。