摘要：以用高光玻纤材料的电视机面框塑件为实例,通过对塑件结构进行分析,和结合高光玻纤材料制品的注射模结构的设计要求,详细阐述了模具的浇注系统、模温控制系统、顶出系统和排气系统的设计方法和模具的工作过程及设计要点。经过大规模生产验证,证实模具结构设计合理,可获得变形小、尺寸稳定、高光泽表面的塑件。

摘要：通过对一款含有五金嵌件的手机前壳塑胶件成型工艺分析,介绍了一种模内注塑模的结构设计方式,说明了这类模具收缩率的设定方法、浇注系统的设计要点、五金件的结构要点以及五金件与模具的配合方式,最终得到尺寸与变形量都满足图纸公差要求的塑件。

摘要：介绍了手机背喷透明电池盖注射模的制造方法,其扣位采用强行顶出方式脱模,浇口采用盘式形式并在后续用塑胶雕刻机床批量削除,解决了透明塑胶壳体的镶拼线与浇口痕迹问题。详细说明了该壳体在为实现强行脱模和浇口剪切方面所做的结构优化、模具皮纹的雕刻方式以及机壳背喷夹具和浇口剪切夹具的设计要点。

摘要：介绍了一种气体辅助注射模的结构设计方式。它采用热流道系统,便于节省塑胶材料,控制塑件质量。它使用往复式气针来解决普通气针无法安放的问题。在注射过程中采用短射法进行气体辅助注射成型,利用气体实现产品内部的空腔,同时将多余的胶料排入溢料槽,最终得到令客户满意的汽车手柄塑件。

摘要：通过对手机后壳塑件的结构与成型工艺的分析,介绍了一种经济实用的手机后壳注射模结构。该模具结构简化了模具制造过程,缩短模具制造工期,同时保证模具的品质满足了客户的要求。

摘要：介绍了一款摩托车置物箱下盖注射模结构,采用了4组内滑块与3组斜顶通过依次动作完成塑件内部环状倒扣抽芯运动。通过力学分析计算,找出了斜顶顶出滞后产生的原因,进而采用斜导柱驱动斜顶滑座运动,抵抗斜顶滑座移动滞后,解决了斜顶型芯与其下推块产生干涉的问题。

摘要：以汽车格栅双组分产品为例,分析产品的结构工艺特点,采用热流道多点针阀喷嘴顺序控制技术,保证了产品的外观品质;采用斜顶抽芯、油缸外抽芯和油缸内抽芯等多种组合抽芯方式,实现复杂汽车模具的侧向抽芯;采用棱柱形导向装置和定位器的定位方式,缩减了模具的外形尺寸,保证了大型双色模具的精确定位。

摘要：分析了塑料支架的结构特点,详细阐述了点浇口注射模具设计及其工作过程。采用了斜导柱抽芯机构,设计了一种新颖的嵌入抽芯滑块内部的防粘模机构,解决了侧抽芯时塑料件容易粘留于侧型芯的难题,实现了塑料件的顺利脱模。该模具型腔布局合理,结构紧凑,已投入大批量生产。

摘要：介绍了一种能防止用PC+ABS作原料的壳形塑件脆裂的生产工艺,通过优化壳形塑件的结构设计、模具设计、注射参数、喷油工艺等,提高了防止脆裂的效果。本生产工艺主要适用手机、笔记本电脑、数码像机、打印机、复印机等精密壳形塑件的生产。

摘要：通过对电视机双色面壳塑件结构的分析,结合高光无痕注射成型工艺和双色注射成型工艺的要求,阐述了电视机面壳双色高光无痕注射模的浇注系统、模温控制系统、顶出系统和排气系统的设计方法和模具的工作过程及设计要点。经过大规模生产验证,模具结构设计合理,成型塑件质量满足要求。