摘要：我厂生产的关键件曲轴是我国目前生产的最大外形尺寸的双曲拐曲轴类零件。由于拥有生产这类大型曲轴专用机床的厂家极少，且生产价格昂贵。因而，我厂采用在普通卧式车床C6110O上加工该类曲轴工艺方案，成功的加工出符合设计要求的曲轴零件。实现上述工艺方案，其必备的工装是关键。如图1所示，该曲轴为双曲拐连杆机构。曲轴主轴径与曲柄连杆轴径间距为51Omm，最小曲柄间距为22Omm。从图1的结构尺寸可以看出，该类曲轴外形尺寸大，重量相应较大，并且由于轴径间偏心距大，因而车削时需配重量很大。另外，又因为最小的曲柄间距仅为220mm，因而车削用刀杆和抛光磨削装置的伸出长度很大，其结构强度需特殊的设计。一、曲轴配重的两种方式及其比较在实际生产中，我们可采用两种配重方式。第一种方式，如图2所示，该种配重采用一般动平衡计算配重，其配重计算方程为GQ、GO、GO、G】分别表示床尾、床头、中间及卡盘配重重量。rI臣、rI头、rI甲、rl企分别表示相应各部分配重重心到机床主轴的距离，即回转半径。11甩、ti。11＋、11企分别表示相应各部分配重重心到平衡基面1的距离。l。0、l。D、l。O、l】分别表示相应各部分配重重心到平衡基面对的距离。...

摘要：在机械加工中，光刀切削的概念，一般是指用宽刃刀具所进行的精加工。主要在车、使加工或创、插加工中采用，其加工状况大致如表1所列，其中车加工的参数是光刀加工细长轴的例子。车床加工细长轴所用的刀具和大型刨床所用的创刀，为了保持刀刃锋利，一般都有较大的前角（20”～25勺。对于车刀，还有1”30”～2”的刀倾角以利于排屑。但是，由于对操作和磨刀的技术要求较高，不易掌提，所以目前光刀车削采用的频率较低，而在创、插加工中为了提高效率还经常采用，但加工表面的质量远不如车创的好。最近，我公司结合外贸产品的生产，采用日本东芝公司的技术设计和使用了一种光刀刀盘，将光刀精加工技术应用到铣削上，取得了良好的效果。一、刀盘结构及应用该刀盘的原理和简化的结构如图1。它与我们目前使用的刀盘相比，其显著特点是：1．刃片的切削刃与切削平面完全平行，工作过程中是全刃切削，而不是用刀尖切削；2．刀具的前角为零，后角为6‘，使得刀片强度提高，有利于高速切削；3．刀刃在与切削面平行的平面内的形状是一个圆弧，使得切削过程先从中部开始，逐步扩展到两端，相当于设置了双向对称的刃倾角，既有利于保护刀刃，又方便排屑。这一点的实现，是刀片特殊制造技术的结果；4．...

摘要：销齿传动以其结构简单、加工容易、造价低、拆修方便、适用于低速重载传动和工作环境恶劣等特点，显示出它的一系列优越性，适合机械行业向大型化发展的要求，而被越来越多的人所重视。由于其发展在我国比较晚，因此这种传动的齿廓坐标计算，特别是等幅摆线内啮合传动齿廓坐标推导与计算的文章，到目前为止，还很少见到。由于这种齿轮的加工一般都用成形法，因此，齿廓坐标推导计算便有着十分重要的意义。作者因工作关系，对这种坐标计算作了详细的推导并用于实际中。一、齿廓坐标推导计算内齿圈为销轮，与其相配合的为一外摆线齿轮，见图1。由图2可知0一01＋。（1）rt＝6－012）由于两节国作纯滚动，所以式（10）代入式（4）、（9）中以上两式就是等幅外摆线内啮合形式的参数发程。下面求外摆线的包络曲线，并作图如下。对式（11）中x求导教对式（12）中Y来导数把式（1）、（14）分别代人式（15）、（16）中把式（11）、（17）代入（19）中把式（12）、（18）代人式（ZO）中以上（22）、（21）西式就是坐标建立在摆线轮中心的摇钱包络四方程，为了使用方便，作一坐标平移。见了日火计算结果如附表。二、计算举例一对内啮会摆线齿轮数比i一5大销往轮直径...