摘要：邯钢7号高炉建于2000年,出铁场为传统斜坡式单层钢结构炉台,炉台表面高低不平;两个铁口共用一套通风除尘设施,炉前烟尘排放常年超标。本次改造设计保留出铁场平台主体结构,实现出铁场平坦化;主沟仍大胆沿用原设计自然散热型主沟,仅更换原有主沟底部支撑钢梁;出铁场新增一套除尘设施,与原有除尘设施,交叉并联运行,并优化了各除尘点的风量分配。改造后,7号高炉出铁场平台变得平坦整齐,宽敞明亮;出铁场环境颗粒物浓度及除尘器排放指标,达到超低排放的要求。

摘要：对高炉喷煤系统配加焦化除尘粉工艺设计要点进行了阐述。在总结分析宝钢、太钢焦化除尘粉利用工艺的基础上,提出了焦化除尘粉气力输送进磨煤机新技术,其设计要点一是除尘粉气力输送系统布置方式,二是磨煤机加人点的选取,与宝钢、太钢的工艺相比,该工艺在喷吹煤粉配比精度的控制方面具有明显优势。该工艺在某钢厂高炉应用2年多,喷吹煤粉的配比为50%烟煤+42%无烟煤+8%焦化除尘粉,高炉及喷煤系统没有出现不良反应,煤比保持在高位运行,重力除尘灰检测未发现明显变化。