摘要：本文系统总结了热轧薄规格高强钢在国内外的需求及生产现状,分析了在传统板式热处理线上生产的局限性和技术瓶颈。在此基础上,设计了将快速热处理技术应用到连续式热处理工艺中生产薄规格高强钢产品的新生产线,并对生产线的技术特点和优势进行了论述。工程实践证明连续式热处理工艺生产热轧薄规格高强钢是一种可行、高效的技术路线。

摘要：采用数值分析、有限元分析、实验室试验等方法研究了高速线材精轧变形宽展影响因素及宽展模型、模块化精轧机耦合刚度及刚度模型、高速轧制时咬钢速降控制策略。针对某不锈钢高速线材生产线精轧机组长期存在的稳定性差、收放料型不准确导致的产品尺寸精度波动大的问题进行升级改造,通过高适应性孔型系统、高刚度模块化高速轧机、高速轧制速降控制技术实现了模块化精轧技术在不锈钢高线中的应用。针对爬坡段易划伤问题,将滑动摩擦式爬坡导槽优化为滚动摩擦式三辊导槽,并将精轧前侧活套调整为立活套。改造后生产结果表明,模块精轧机运行稳定,锥箱振动值小于2.8 mm/s,精轧机组出口料型尺寸精度较改造前提高20%以上,最终产品尺寸精度及表面质量均得到了明显改善。

摘要：当前,双高速棒材轧制工艺已成为棒材生产的发展趋势。介绍了中冶赛迪以总承包模式为国内某厂建设的双高棒生产线工艺装备特点,包括:铸-轧匹配、孔型系统、高精度和高速轧制、控轧控冷、高效精整工艺以及步进梁式加热炉、模块化轧机、水冷温控系统、高速上钢系统等先进装备。该生产线设计定位于专业化建筑用棒材,设计过程中始终贯彻高产高效理念,全线新工艺及装备均立足于国产。目前该产线已实现低成本稳定运行,轧线速度、产量、成材率、作业率等各项生产指标已达到国内一流水平,产品实物质量也均优于国家标准。该产线成功运行符合全国产化双高棒生产线新工艺及装备低成本的发展趋势,对同行业具有重要的借鉴意义。

摘要：线棒材减定径机组是优特钢线棒材产线的最关键机组,可实现对线棒材尺寸精度及表面质量的控制,从而满足高品质线棒材生产的要求。介绍了线棒材减定径工艺装备技术的最新应用进展及国内自主创新情况,包括集中传动式、双模块式及单独传动式线材减定径机组,三辊式、二辊式及四辊式棒材减定径机组。对于优特钢线棒材产线,绝大部分轧制工艺装备已实现了自主设计制造,线棒材减定径装备技术正在逐步取得应用,需加快推进关键装备技术的自主化。同时指出,随着用户对产线生产效率、产品质量及智能化需求的不断提高,高速度、高精度及智能化是线棒材减定径机组未来发展的主要趋势。

摘要：随着轧钢发展由高产化向高质化、绿色化、柔性化、稳定化、可控化的方向转变,成材率更高、能耗更低的直接轧制、连铸连轧等新工艺具有更广阔的应用前景。基于传热学原理、物理冶金理论,建立了高速棒材轧制过程温度演变模型及组织转变模型,开发了具有工艺参数灵活配置、计算结果多元展示、历史数据即时查询等特点的B/S架构高速棒材组织性能预报系统。本系统可对包含直接轧制、连铸连轧等新工艺在内的高速棒材轧制全工序温度场进行模拟,并预测成品的组织及性能。工业应用结果表明:轧制过程温度误差控制在±10℃,成品强度误差控制在±10 MPa、断后伸长率误差控制在±4%时,模型预测精度在90%及以上,各指标预测值与实测值有较好一致性。