摘要：针对现行国家标准规定的棉花标准含杂率不能准确反映实际棉花含杂率现状的问题,课题组制定调研方案,对长江流域棉区不同轧花工艺环节的棉花进行取样、测试、统计;采用SPSS统计分析软件,计算样本的均值与标准差,分析样本的集中趋势和离散趋势;采用K-S检验方法,判断样本是否符合正态分布,对于符合正态分布的样本,计算样本的偏度和峰度,分析样本的分布与标准正态分布的差异。通过比较长江流域棉区与之前报道的黄河流域棉区不同工艺环节棉花含杂率的分布现状及变化趋势,确定了黄河流域棉区棉花含杂率样本均值为1.417%,长江流域棉区棉花含杂率样本均值为1.657%,调研结果为修订棉花含杂率国家标准和指导轧花保质生产提供数据支撑。

摘要：针对棉花杂质检测中测量仪器成本高与不能实现杂质分类的问题,搭建了一种低成本的棉花表面杂质自动识别与检测系统。系统采用基于Canny的杂质图像处理算法,通过图像平滑滤波、梯度幅值和方向计算、非极大值抑制、高低阈值检测以及边缘连接,有效抑制了杂质图像虚边缘的产生,实现了棉花表面杂质的精准检测与识别。试验结果表明,以HVI检测结果为依据,该方法在含杂面积检测结果的标准偏差为0.0212,含杂个数检测结果总体标准偏差为2.6126,与HVI检测结果一致性较好;同时,在破籽类杂质的识别中,该方法与人工感官检验方法结果间总体标准偏差为1.0198,识别结果整体离散性小,进一步验证了方法的有效性,也为棉花杂质的智能检测与分类识别提供了参考依据。

摘要：介绍风机行业节能通行状况,简单分析棉花加工行业风机节能问题,提出将其他行业成熟的风机变频调速技术引用到棉花加工厂可行性差的观点,主张加强棉花加工厂标准工艺设计推广,提高行业整体设计、风机管网施工水平,由此更容易达到风机节能的效果。

摘要：针对机采籽棉中滴灌带与地膜等大粒度异纤难以清理的难题,提出一种基于图像处理的籽棉异纤检测与清理系统,系统采用机械与风力技术设计了清除长杂及地膜残片的清理结构,同时设计了棉花异纤图像检测算法。采用高斯滤波对异纤图像平滑处理,通过一阶偏导的有限差分求取梯度的幅值与方向,并采用双阈值法对异纤中大粒度的残、碎片图像边缘进行分类识别与清除。实验结果表明,综合运用机械式清理与视觉检测清除的方法,能够快速准确检测并清理滴灌带与地膜等大粒度异纤,有效提高棉花加工企业异纤清除的效率与效果。

摘要：针对目前国内皮棉加湿行业面临的问题,提出一种新型的皮棉加湿工艺。该工艺摒弃了以往热风伴随式的皮棉加湿方式,而是通过将湿热空气穿透集棉后的棉胎层,在湿热空气穿透过程中水分被强行留在皮棉中完成对皮棉的加湿。结果表明,在供热风机的频率为15 Hz、水泵电机频率为15 Hz时,皮棉加湿的效果最好,皮棉回潮率增加的平均值为2.4%;新型皮棉加湿工艺与热风伴随式皮棉加湿工艺相比,耗能、耗水降低了2/3;加湿后皮棉的成包高度降低了41.3 cm,棉包塑钢带被拉伸的长度降低了82.6 cm,所承受的拉力降低,崩包的概率减小,同时棉包尺寸的控制提高了装载率和库容率。

摘要：籽棉喂料机是棉花加工行业一种实现籽棉自动喂给功能的机械设备。MSZY-15型可移动式籽棉喂料机在设计采用翼片式喂料辊结构、皮带纠偏装置、可移动装置,解决了刺钉打击起火、皮带输送走偏、移动困难等问题,实现了籽棉货场喂料的连续性和准确性。同时,采用ANSYS结构分析软件对关键部件进行结构分析,保证了机器的可靠性。MSZY-15型可移动式籽棉喂料机通过一个轧季的使用,提高了籽棉喂料效率,降低了机械故障率。

摘要：籽棉喂料机是棉花加工行业一种实现籽棉自动喂给功能的机械设备。该设计采用Modbus协议,利用HMI良好的人机交互、数据处理、逻辑控制的优点,通过HMI直接控制变频器,实现MSZY-15型可移动式自动喂料机喂花量自动调节和设备间互锁的功能,解决了地上式自动喂料机存在的喂料量手动调节和设备间无互锁的问题。控制系统通过一个轧季的使用,提高了籽棉喂料效率,降低了机械故障率。

摘要：籽棉回潮率快速检测装置主要为解决人工检测劳动量大,效率较低的问题,采用控制系统控制各单元协调工作的方法,实现自动化检测,从而可以减少人工劳动量,提高工作效率,有助于棉花回潮率的智能控制。回潮率快速检测装置主要由驱动传输单元,压棉单元,传感检测单元,控制系统组成,采用电阻法,利用微处理器技术,实现了回潮数据的测量。回潮率检测结果可通过RS-232接口上传上位机,通过PC端实现数据的实时监测,该系统为籽棉回潮数据的快速检测提供了技术参考。

摘要：一、棉包自动刷唛机的产生新疆地区是我国棉花主要种植区域,全国近90%的棉花都产自于新疆。随着科技的进步和技术的发展,新疆地区的棉花加工企业加工设备越来越先进,自动化程度也越来越高。近几年,随着新疆棉花加工行业不断的改制,疆内棉花加工企业普遍以承包加工的方式进行加工,棉花加工企业的人员大幅缩减,如何节省人工、降低成本成为棉花加工企业的发展趋势。

摘要：针对棉花储备库入库工作流程及存储环境,对其作业及存储过程中存在或潜在的危险、有害因素进行辨识和分类,并作出危险和有害程度评价;明确棉花阴燃,设备设施缺陷,人为因素等事故致因。同时从出入库流程工艺和安全管理角度,提出预防、消除或减少危险的安全对策和措施。结果表明:在棉花入储备库作业流程中,采取技术及管理上的对策与措施,能有效预防火灾、霉变、阴燃等灾害事故发生,避免重大损失,从而做到防患于未然。