摘要：通过单因素试验分别考察粉碎粒度、料液体积质量比、提取温度、提取时间、微波功率和超声波功率对猴头菇多糖提取得率的影响,确定各因素的适宜水平。在单因素试验基础上,应用Box-Behnken试验设计和响应面分析法,探讨料液体积质量比、提取温度、提取时间和超声波功率对提取猴头菇多糖得率的影响。响应面优化结果表明,微波超声波组合提取猴头菇多糖的最优工艺为:粉碎粒度20目、液料体积质量比20 mL/g、提取温度74℃、提取时间16 min、微波功率200 W、超声波功率1 052 W。在最优工艺条件下,多糖得率为6.44%,非常接近预测值,说明所以优化的提取工艺参数可靠。体外抗氧化活性结果表明,微波超声波组合提取的猴头菇多糖抗氧化活性较高,对羟基自由基、DPPH自由基和超氧阴离子自由基清除作用显著,可以作为一种良好的天然抗氧化剂。

摘要：以红枣为原料,利用分子蒸馏脱除酶解液中的甲醇,以期降低红枣酒产品中甲醇含量。采用单因素试验和响应面设计试验优化了分子蒸馏工艺参数,并与未蒸馏红枣酒品质进行对比。结果表明,分子蒸馏最佳工艺参数为:蒸馏温度47℃,进料流速14 mL/min,刮板转速223 r/min,在此工艺条件下甲醇清除率为82.11%。蒸馏后酶解液的糖度上升,红枣酒的酒精度和香气成分提高,提升了红枣酒品质。因此,分子蒸馏可以作为降低红枣酒中甲醇含量有效方法。

摘要：利用响应面法优化超临界CO2萃取枸杞籽油的工艺.在单因素试验的基础上,选取萃取压力、萃取温度和萃取时间作为影响因素,采用Box-Behnken中心设计模型,以枸杞籽油得率为响应值,进行响应面分析.结果表明,超临界CO2萃取枸杞籽油的最优工艺条件为：原料粒度40～60目、萃取压力37.8 MPa、萃取温度38.4℃、静态萃取时间5 min、动态萃取时间41 min,在此条件下,枸杞籽油得率为21.78％.

摘要：以桔梗为原料通过酶解法制备桔梗汁,以期提高桔梗的出汁率和品质。采用单因素试验和响应面设计优化分析得到了最佳酶解制备条件,并对其体外抗氧化能力进行评价分析。结果表明,桔梗酶解法制汁的最佳工艺条件为果浆酶添加量0.29%、酶解时间103 min、酶解温度52 ℃,在此工艺条件下,桔梗汁出汁率67.21%,多酚含量692.59 mg/100 g。酶解工艺制备的桔梗汁具有较强的体外抗氧化活性。研究结果为桔梗综合深加工及功能型食品开发提供参考。

摘要：采用间歇式超声辅助提取金针菇菇根多糖,通过单因素试验和响应面试验设计优化金针菇菇根多糖提取工艺条件。结果表明,影响金针菇菇根多糖得率的工艺因素按主次顺序排列为后段超声时间(C)>恒温提取时间(B)>前段超声时间(A)。确定金针菇菇根多糖最佳提取工艺条件为提取液p H5,料液比1∶30(g/m L),提取温度90℃,超声功率400 W,前段超声时间20 min,恒温提取时间130 min,后段超声时间23 min,在此最佳条件下,多糖得率为7.24%。在超声时间和恒温提取时间相同条件下,该方式多糖得率比"前超声辅提+恒温提取"方式和"恒温提取+后超声辅提"方式分别提高6.3%和5.6%,比直接恒温水浴提取提高12.76%。

摘要：为解决黑木耳在食用时口感较硬、不易咀嚼等问题,采用变温压差膨化技术,通过单因素试验和正交设计优化试验进行黑木耳变温压差软化工艺的研究,并比较变温压差膨化与传统热处理方式的软化效果。结果表明:黑木耳变温压差软化最佳工艺参数为物料含水率70%、膨化温度90℃、膨化压差0.45 MPa,在此条件下,黑木耳硬度为0.401 kg/cm^2,感官得分可达8.6。与传统蒸制、煮制热处理方式相比,经变温压差膨化所得黑木耳的硬度和感官品质要明显好于蒸制和煮制。

摘要：本文建立了三维数学模型对3种不同开孔的蓝莓预冷箱体内蓝莓的预冷过程进行模拟,分析了3种预冷箱体内的蓝莓在不同预冷风速下的预冷时间与不均匀度。考虑不同箱体的承载量,提出预冷密度系数来综合评价箱体内的蓝莓质量与预冷时间。模拟结果表明:预冷时间随风速的增加而减小;在相同预冷风速下,箱体3可多承载1/3的蓝莓质量,7/8预冷时间增加低于5 min,预冷不均匀度提升0.2～0.4,密度预冷系数增加最显著,达到3.09 kg/(m^3·min)。综合所考察的影响因素,确定蓝莓预冷的最佳风速为1.5 m/s;虽然箱体3的预冷不均匀度有所增加,但可以有效提升预冷间的利用率。

摘要：通过变温压差膨化技术,对金针菇加工副产物进行干燥制粉技术研究,以提高金针菇加工副产物的利用率。以含水量和感官品质为输出指标,分别选取了膨化温度、抽空干燥温度和抽空干燥时间3个因素,进行L9(33)的正交设计,确定了变温压差膨化最佳条件。结果显示,变温压差膨化的最佳温度为100℃,抽空干燥温度为70℃,抽空时间为4 h,并通过超微粉碎技术制备金针菇粉。在此条件下,制得的金针菇粉含水量为3.6%,且菇香味浓,色泽保持较好。

摘要：目的:研究灵芝孢子破壁的工艺,提高灵芝孢子粉破壁率。方法:以灵芝孢子粉的含水量和影响破壁的硬度为指标,选取脆化温度、抽空干燥温度、抽空干燥时间为考察因素,采用L9(34)正交设计优选变温压差脆化条件;制得的脆化样品与超微粉碎进行破壁率比较。结果:最佳脆化条件为脆化温度100℃,抽空干燥温度80℃,抽空干燥时间1 h。在此条件下,灵芝孢子粉含水量3.0%,破壁硬度3.7 kg。脆化、干燥后的灵芝孢子粉经超微粉碎50 min,破壁率可达99.5%。结论:变温压差脆化结合超微粉碎技术可提高灵芝孢子破壁率。

摘要：对猴头菇多糖酸水解技术进行研究。以水解度和水解物的体外抗氧化活性为指标,采用L9(33)正交实验设计对酸浓度、反应时间和反应温度进行参数优化,最佳工艺条件为:硫酸浓度2mol/L,水解温度80℃,反应时间5h。在这最优条件下,猴头菇多糖的水解度为70.09%,还原力吸光值为0.289,对羟自由基、DPPH自由基和超氧阴离子自由基的清除率为76.91%、96.01%、37.89%。研究结果初步证明猴头菇多糖水解产物是一种重要的活性物质,为猴头菇的深加工利用和提高附加值提供了新途径。