摘要：基于计算流体力学软件Fluent,对配置双曲线分流块的3C式铸嘴的流场进行分析。重点分析分流块间距和分流块尾部角度变化对流场的影响。在此基础上对分流块间距和分流块尾部角度进行优化设计,使优化后的铸嘴出口速度、出口温度波动幅度最小,并通过实验证明优化设计是可行的。最后得出结论:分流块间距为212mm、分流块尾部角度为60°时,铸嘴出口速度波动幅度最小,铸嘴出口流场速度分布最均匀。

摘要：基于分布种群的遗传算法(DPGA)是一种高级的最有保留遗传算法(EGA),高级遗传算法目前应用很广,其一般数学定义和收敛性证明没有一般性结果。针对基于分布种群的遗传算法(DPGA)首先给出其特点,然后提出抽象的数学定义,最后利用DPGA运行的并行性在其子空间用马尔可夫链理论分别进行遗传操作的数学分析,从而在全局范围内给出DPGA两种实现方式的收敛性证明。

摘要：采用搅拌摩擦焊方法实现了7150桁条和2524薄板异种铝合金的叠焊,得到外观良好、变形小的叠焊接头。对叠焊接头进行了力学性能和显微组织分析,结果表明:接头的平均横向拉伸强度为418 MPa,达到2524母材强度的92.8%,双道焊缝的平均纵向剥离强度达到173.6 MPa。前进侧和后退侧热影响区的晶粒组织均发生了粗化,焊核区晶粒细小,有明显洋葱环形貌。交界区材料自上而下有明显的层状线型流动形貌,结合区域两种合金金属组织相互渗透,混合充分,形成稳定可靠的连接。

摘要：针对桩工机械类产品长螺旋钻机钻头钻削效率低下,钻头刀齿容易断裂等问题,结合金属切削理论设计出一种新型的长螺旋钻头麻花钻结构形式的钻头,并以土力学为基础建立土力学模型.应用ANSYS/LS-DYNA中的Lagrange算法进行钻削仿真,探讨长螺旋钻头的钻削效率.结果表明新型的长螺旋钻头钻削效率明显高于传统长螺旋钻头.

摘要：针对间隙接触碰撞副建模及其计算比较复杂且难以求解的问题,根据间隙接触碰撞副的运动特点,将接触过程中的接触力划分为3个状态,阻尼力分为2个状态,通过引入功率结型结构,建立间隙接触碰撞副的开关键合图模型,并以槽轮机构为例,建立了考虑滚子与轮槽之间间隙的键合图模型,运用20-sim仿真软件对模型进行了仿真.仿真结果与采用ADAMS仿真软件得到的结论是一致的,验证了所提出的间隙接触碰撞副键合图模型的正确性.

摘要：地下矿用架空乘人装置,在转弯问题上按抱索器结构形式可分为固定式抱索器转弯和活动式抱索器转弯两大类,笔者对两类技术装置难点进行了详细分析,介绍了国内在转弯方面的各种解决方法。并对抱索器结构参数设计标准进行了简要介绍,安全稳定地通过S型弯道或变坡转弯将是转弯技术的发展目标。

摘要：考虑正弦机构滑块的摩擦力和曲柄柱销处的接触变形,运用键合图建模方法针对正弦机构进行动力学建模与仿真研究。根据摩擦力的分段特性,引入功率结型结构,将摩擦力分为4个状态,建立了摩擦力的非连续键合图模型。曲柄柱销与运动杆件之间的接触变形用1-通口容性元件C表示,容度参数为接触刚度,应用键合图建模理论,建立包含摩擦力和接触处弹性变形的正弦机构键合图模型,运用20-sim仿真软件对模型进行了仿真分析,仿真结果表明:摩擦力和接触处的弹性变形将引起正弦机构在换向时产生不连续和冲击。为了验证键合图模型的正确性,用动力学仿真软件ADAMS对正弦机构进行了动力学仿真,得到滑块速度与摩擦力曲线。仿真结果对比分析表明:建立的考虑摩擦与接触变形的正弦机构键合图动力学模型的正确性。

摘要：针对具有非线性、不确定性的受控对象,提出一种兼顾神经元控制器和模糊控制器优点的模糊神经元非模型控制方法。在此控制系统中,模糊控制器产生神经元控制器的输入,由神经元的加权值来调整模糊PID控制器的参数,由神经元控制器产生控制信号对复杂对象进行控制,前置的模糊控制器用来过滤由对象的非线性和不确定性引起的误差大扰动,后置的神经元则在实现模糊PID控制器参数自调整的同时,以非模型控制的方式产生控制作用,从而有效地提高控制系统的鲁棒性、适应性和控制品质。

摘要：以阵列光纤与波导芯片的粘接力学性能为研究对象,首先理论分析UV固化胶的不同布胶方式下封装器件承受的最大拉伸力、剪切力和弯曲力,然后运用有限元软件对接共受力所产生的应力分布进行仿真分析。通过对模型的计算和仿真结果的对比分析,在经济性、可靠性和可操作性等原则下,提出了在耦合端面涂胶的优化布胶方式。

摘要：建立了7055铝合金半连续铸造过程的数学模型,采用了有限元模拟软件Procast对铸造过程进行模拟,模拟过程还采用了Procast模拟连铸的MILE算法.通过在结晶器下方设置区域冷却装置刮水板,使半连续铸造的二次冷却水在挡水板位置被阻挡和分流,实现区域冷却效果,保证铸造过程中刮水板下方铸坯自然空冷,铸锭利用自身余温"低温回火",有效降低了铸造内应力,抑制了铸坯开裂.仿真了刮水板不同位置的温度场与应力场的变化情况,模拟结果显示,适当减小区域冷却范围,可有效减小表面裂纹和中心裂纹产生的倾向性.