摘要：以商业软件FLUENT为平台,采用考虑转子发动机旋转修正的k-ε湍流模型,编制并加入自定义UDF程序.通过对FLUENT软件进行二次开发,实现转子发动机工作区域网格的动态更新.考虑转子与缸体间漏气,对冷拖动工况下转子发动机内部三维湍流流动进行了数值模拟.计算结果揭示了转子发动机内部流场的分布特征和规律,为转子发动机的性能预测及优化设计提供了技术依据.

摘要：运用工程软件Fluent6.2,采用双流体模型对冲击式食物破碎机粉碎室内液固两相流场进行了模拟,利用相位多普勒粒子测速仪(PDPA)在不同转速工况下对冲击式食物破碎机破碎机理进行了初步探讨和测试。最后将数值计算结果和试验测量结果进行了对比,模拟结果表明:粉碎效率以转速的2.33次方增幅增加;并分析得出了刀盘的高效粉碎区具体位置。试验结果与模拟结果吻合较好,验证了模拟结果的正确性,研究结果可为破碎机的优化设计提供理论依据。

摘要：研究电控机械式自动变速器(AMT)换挡过程过程优化,可减少油耗。由于换挡为加速或减速的动态过程,非线性程度高,时变性强,而传统换挡规律难以正确反映驾驶员意图,易造成频繁换挡和循环换挡,影响汽车燃油经济性的问题,提出一种采用动态规划的优化算法。以整个循环工况内汽车燃油消耗最小为优化目标,发动机转速和变速器挡位作为状态变量,利用动态规划算法制定换挡规律,运用CRUISE软件建立AMT整车仿真模型,在UDC城市循环工况下进行仿真验证。仿真结果表明,动态规划算法的换挡规律发动机转速波动减小,换挡频率明显降低,汽车燃油经济性有明显提高,验证了优化算法的准确性与合理性。为换挡规律的研究提供了一种新的思路。

摘要：为探寻深通孔键槽专用铣床柔性转轴加工过程中的振动特性,结合机床结构,运用欧拉-伯努利理论推导出转轴径向的振动位移响应函数模型,得到工艺参数单因素变化下转轴的振动位移响应曲线。开展转轴振动试验测试,分别比较转轴振动位移幅值的理论与试验值,相对误差均在10%内,表明理论与试验的一致性较好,验证了柔性转轴振动理论模型推导的正确性。模型数据和试验结果表明:在机床铣削过程中,应尽量选择小的铣削深度、多齿数铣刀配合小的每齿进给量及相对较小的铣削速度,使铣削过程更平稳,降低对深通孔键槽加工质量的影响。该研究结果为机床产品设计提供参考。

摘要：随着油茶种植的规模化和产业化,实现油茶果机械化和自动化采摘成为急需解决的问题。针对上述现状,设计了油茶果采摘机。油茶果采摘机进行采摘作业时,其采摘执行机构中的关键零部件长期承受较大的周期性负荷。为确保采摘执行机构关键零件的安全性与可靠性,应对其进行力学验证。研究利用Inventor软件建立了采摘执行机构动力学仿真模型并进行了动力学仿真,得到了采摘执行机构的关键零件在振动采摘过程中的受力变化曲线。基于动力学仿真结果,建立了采摘执行机构关键零件有限元分析模型,开展了关键零件有限元分析工作。通过以上研究,发现采摘执行机构关键零件的最大应力均远小于零件材料的屈服极限,安全系数较大。分析结果表明,采摘执行机构关键零件满足安全性和可靠性要求。

摘要：为了对炭材料的多孔隙结构进行表征,将制备的试样清洗、干燥、表面喷镀后,利用扫描电子显微镜（SEM）观察并获取炭材料表面孔隙结构,运用MATLAB图像处理工具及统计学理论对炭材料孔隙结构的特征进行量化。结果表明,炭材料的孔隙结构呈圆形、椭圆形、月牙形,孔隙结构凹坑拟圆半径为1～7μm,深度为1～5μm间,孔隙结构面积占有率0.3左右。

摘要：为了实现先将钢筋放入网片后再折弯这一工艺,设计一种新型钢筋折弯机构。简化机构,建立数学模型,并使用ADAMS对机构运动学与动力学进行仿真分析,验证机构的合理性,为下一步的有限元分析提供初始数据。使用ANSYS对机构的危险运动状态进行有限元分析,验证机构的可靠性。加工制造出实物样机并进行弯折试验。该机构不仅可以满足这种特殊工艺的要求,而且可作为六轴机器人的执行机构,让钢筋折弯工序更加智能化。

摘要：考虑到铸件凝固过程中因潜热释放造成的数值计算结果难于收敛问题，建立基于等效比热法的反热传导模型，并分析模型中各种计算参数如阻尼系数μ、未来时间步长R、正热传导计算时的时间步长Δθ及收敛误差值Tcr等对反算求解结果稳定性及准确性的影响，应用所建立的反热导模型，通过铸件内温度数据计算得到A356铝合金与铜冷却介质间的界面换热系数。结果表明，界面换热系数是随铸件凝固时间变化的，其变化范围在1200~6200 W/（m2？K）之间，而且变化过程中因为结晶潜热的释放存在两个峰值。

摘要：为构建可准确预测镁合金动态力学响应的统一本构模型,采用分离式霍普金森压杆装置对AM80镁合金进行高速冲击实验,变形温度为298 K、423 K和523 K,应变速率为1100~5000 s^(-1)。结果表明:AM80镁合金具有明显的应变速率敏感性。变形温度为298 K时,镁合金的流变应力表现为正应变速率敏感性,当应变速率增至5000 s^(-1)的变形后期,镁合金的流变应力则表现为负应变速率敏感性;变形温度为423 K和523 K时,镁合金的流变应力表现为正应变速率敏感性,当应变速率高于临界值时,镁合金的流变应力则表现为负应变速率敏感性。将应变速率强化参数C和应变硬化参数n修正为变形温度T的函数,优化了Johnson-Cook本构模型,本构拟合结果与实验结果的误差在±10%范围内,其相关系数(R)和平均相对误差(AARE)分别为0.987、3.88%,说明所建本构模型能够准确预测AM80镁合金在不同变形条件下的流变应力行为。

摘要：以二氧化钛煅烧过程热工特性研究为依据，设计二氧化钛煅烧系统及其煅烧窑温度控制系统，并在生产中测试转窑内的温度梯度及煅烧带温度控制灵敏度。结果表明，在二次风、三次风的调节下，可实现距窑尾14m的范围内为干燥区域，温度低于500℃；在距窑尾14．5～25．5m区间为脱水、脱硫区，温度在500～750oC；在距窑尾25．5～38m的区间内为煅烧区，温度基本保持在800℃左右，只是在距窑头1m左右时，温度才有上升趋势，这时晶型已完全发生转化。煅烧窑温度控制系统参数控制方法的稳态、动态性能较好，可以实现系统无超调。