摘要：总结了特大型天然气净化装置利用液力透平回收富胺液进入再生塔前释放的巨大静压能的技术特点:只有液力透平转速高于电动机转速时,超速离合器才能啮合实现能量回收。针对该技术存在的能量传递效率低和液力透平驱动受工艺波动影响较大、外输功率不稳定的缺点,从仪表控制方式和工艺设计角度对液力透平进行了优化:增设了2条不同尺寸的透平跨线和配套的复杂控制回路,并将一级主吸收塔底出口的DN500mm管线设置为3路。应用结果表明,此举避免了工艺波动,稳定了液力透平输出功率,自2009年10月第一套液力透平机组投入运行至今,液力透平一直运行平稳,从未出现超速离合器频繁啮合和脱开现象。最后结合现场实际运行经验,提出了液力透平单机试车及联动试车操作步骤及注意事项,为该项技术在特大型天然气净化厂装置的推广应用提供了技术支持。

摘要：普光气田的天然气具有高含H2S和含CO2及有机硫的特点,天然气净化难度大。为满足高含硫天然气净化的要求,普光天然气净化厂采用了MDEA法脱硫脱碳、TEG法脱水、常规Claus硫磺回收、加氢还原吸收尾气处理的天然气净化工艺路线。同时,在国内首次应用了气相固定床水解脱除羰基硫(COS)、中间胺液冷却、MAG(液硫脱气等国际先进的天然气净化新工艺和专利技术,通过不断地摸索及优化工艺参数,解决了原料气脱除有机硫、CO2选择性吸收、液硫深度脱除H2S等技术难题;还应用了溶剂串级吸收和联合再生工艺、能量回收利用等多项技术,通过优化调整胺液循环量、降低能耗等手段,降低了操作费用。高含硫天然气净化新工艺技术应用于普光气田后,净化装置运行稳定,净化气质量超过设计要求,达到了国家标准一类气的指标。

摘要：针对Claus炉在试车过程中多次出现大型燃烧器酸性气导流叶片烧损、余热锅炉入口侧管板陶瓷套管破裂损坏严重等问题,采用优化燃烧器点火逻辑,增加试车保护介质,合理提高试车期间燃烧器压差,优选抗氧化性、耐高温气体腐蚀的材质,可保证烘炉试车期间酸性导流片的完好;通过优化陶瓷套管材料中各组分含量配比与结构设计,可提高套管耐压、抗折和热震稳定性,解决了特大型高通量Claus余热锅炉高温侧管板保护套管试车严重破裂问题。将优化后的新型陶瓷套管应用于普光天然气净化厂全部12系列装置,烘炉试车一次性成功,运行情况良好。

摘要：液硫中硫化氢含量是影响液硫循环、输送、储存及成型系统安全运行的关键因素,对于大规模Claus工艺硫磺回收装置尤为显著。目前,国内对液硫脱气工艺及脱气效果验证的研究甚少。通过对普光气田单套20万t/a硫磺回收装置液硫脱气不达标问题进行分析研究,对液硫脱气工艺技术进行研究优化,设计并应用空气汽提与机械搅动组合脱气工艺,将液硫中硫化氢含量脱除至2.33μg/g,达到国际液硫脱气领先水平。

摘要：普光天然气净化厂长1.8公里、宽1.2公里,厂区内设有3000多个火灾报警信息点,33台控制器;250多台电视监视系统的摄像机,2套矩阵控制系统;13套扩音对讲及应急广播系统;1套周界报警系统;9个受控制的门禁及逃生门;2000多个有毒有害气体等DCS报警点和400台程控电话分机的火灾专用号的报警。为方便系统运行和管理,在设计阶段先将各子系统设计为全厂性的系统平台,使各系统相对统一,再将各个平台统一纳入安全辅助集成系统中,让各报警系统的输入信息根据设计要求进行分析后输出给受控系统,使各系统连接成为一个有序的整体,确保将系统功能得到充分发挥。

摘要：主要针对电力管理中电能计量的现状,介绍了QEM配电监测系统的原理、技术指标和其主要的功能,通过现场应用,取得了较好的效果。该系统不但能及时反映出各站的负荷,而且计算出其功率因数,为提高电力管理水平提供可靠的技术支撑。具有一定的推广价值。

摘要：利用地震数据较为准确地预测碳酸盐岩中的裂缝发育区,是碳酸盐岩裂缝型储层预测的关键手段。文中介绍了基于HTI(具有水平对称轴的横向各向同性)介质P波各向异性裂缝预测方法的原理及思路流程,从ZY区成像测井及岩心资料的裂缝发育情况出发,以叠前地震数据为基础,进行研究区碳酸盐岩裂缝分布特征的预测。通过与衰减有关的P波各向异性得到研究区的裂缝发育特征,认为裂缝发育情况与断层展布特征关系密切,区内裂缝方向以北东向为主,北北东为辅。成像测井及岩心资料上的裂缝信息验证了预测结果的可靠性和准确性;在预测裂缝分布特征基础上设计的井位,试油也获得工业油流。以上理论和应用实践表明,P波方位各向异性裂缝预测方法能够准确预测碳酸盐岩储层裂缝的分布特征,有效提升油气预测的成功率。

摘要：目前,我国的硫气藏在开发过程中面临着一个比较严重的问题,那就是腐蚀问题,为什么会存在腐蚀问题呢?这是由于硫气藏中不仅存在有大量气田水,其还伴有高含量的H2S与CO2。基于此,为从根本上解决这个疑难问题,此文将从气田开发在材料选择与评价、腐蚀检测与监测技术以及缓蚀剂防腐技术等几方面上对高含硫气田的腐蚀特点进行研讨与分析。最后提出解决方案,以腐蚀控制技术的集成与优化作为切入点,将腐蚀控制设计以及腐蚀监测体系运用于高含硫气田开发设计中去,对其实施数字化管理,对缓蚀剂效果进行跟踪以及评价,从而达到抑制腐蚀产生以及蔓延的最终目的。

摘要：普光天然气净化厂低压电机数量共1365台,其中联合装置819台,公用工程325台,三台地221台。净化工艺特点为"高温高压、易燃易爆、有毒有害、连续生产",电网瞬间失电压或短时出现的大幅度电压波动对生产装置带来很大影响,因此,对电力系统供电质量的可靠性提出了严格要求。文章研究方向是围绕川东北雷雨季节晃电对净化厂安全生产的影响而开展的具有较强针对性的技术研究,是在ABB接触器为主组成的备自投低压配电系统的设计基础上,开展抗"晃电"技术的研究,利用低压双电源自动投入技术BZT、低压配电系统抗"晃电"再启动技术、延时控制技术、快速无扰动补偿等技术,彻底解决了晃电对生产的影响。

摘要：中国石化中原油田普光天然气净化厂(以下简称普光天然气净化厂)已投产超过14年,蒸汽管道原设计采用硅酸铝棉进行保温,在极冷或暴雨等环境温度骤变时,保温设施散热损失量较大,容易造成再生蒸汽品质下降,影响胺液再生效果,存在烟气二氧化硫排放增大风险。通过开展蒸汽系统高效保温技术研究,优选蒸汽管道保温材料和保温结构,通过现场应用和测试,新型复合保温材料可减少蒸汽热损失约61%,单列装置每年可节约41万元以上的费用。