摘要：随着油田的不断开发,油水井在开采和注水过程中,由于开发方案的不断调整,在不同时期将对不同层位、不同井段进行开采和注水。在开采过程中一般要采取一次或多次注灰上返、打桥塞、打丢手等手段来实现不同时期对不同油层的开采。随着开采难度的加大,在原井中求新的开发层和注水层时就必须选择封堵或全部封堵原开发层和注水层。油层跨度小的井段(小于100m)挤堵,施工简单,成功率较高,对于油层跨度大的井段(大于100m)挤堵,施工复杂,风险较大,费用高,成功率低,一个层往往挤堵三至五次,才能达到施工目的。特别是油层跨度大于300m的大井段挤堵,风险更大,费用更高,成功率更低。近年来,通过多次套管堵漏和小层段挤堵施工,证明水泥封堵是一种费用低、效果好的工艺措施。今年1-10月份,成功地设计、施工三口水井大井段(大于300m)油层水泥挤堵作业施工,取得了较好的措施效果。

摘要：随着油田的不断发展,寻求新的开发层时就必须对老井封层,选择封堵或全部封堵原开发层和注水层。频繁的地质运动及套管材质与腐蚀等诸多原因造成电缆桥塞失败,目前在施工现场中经常采用注水泥塞工艺封堵油水层来实现重开新层的目的,常用的注水泥塞施工普遍使用高压水泥车将搅拌好的水泥浆注入井筒的设计位置,形成水泥塞,封隔其下部油水层,注水泥塞是作业现场一项重大工程,该工艺技术、安全水准要求高,施工中某个环节不到位,都会造成施工失败,或者重大工程事故,特别是在4〞套管内注水泥塞井施工中,一次成功率仅60%,不仅增加了作业成本,而且使工程事故的风险大大增加,因此注水泥塞工艺的选择就十分关键。