摘要：介绍了一种如何在成型机床上快速切换不同顶杆的结构,实现了不卸模具更换多种嵌件的塑件生产要求。提高了整体生产效率,节省了卸模、拆模、更换顶杆、安装模具、成型准备的时间,满足了客户的要求。

摘要：通过对复杂加工件加工前的分析,使用PowerMill软件针对其特点优化了刀路和刀具选择,从而达到提高加工效率,节约成本的目的。

摘要：介绍了注射模浇注系统多种切换机构,阐述了切换浇注系统可实现不卸模具快速切换的方法,其主要通过可切换块的水平或旋转运动来实现流道局部的通断,从而实现一副模具生产不同树脂的两种或多种制品的生产目的。

摘要：介绍了大型家用医疗仪器外壳模具的加工方法(基于PowerMILL软件),主要从加工流程、方案的分析确定、CAM设计方法3个方面具体介绍。通过本次课题的研究和论述,找出大型外观模具加工时缩短模具加工周期,提高表面加工精度的加工方法,为今后我司承接模具加工奠定基础。

摘要：在注射模生产中,取件通常利用手工操作或专用设备进行切浇口操作,这样不仅会增加生产成本,同时还严重地影响工作效率,而且,在切浇口工序中,往往还难以保证切浇口操作的效果,在操作熟练程度或其他因素的影响下,塑件的品质难以保持稳定。介绍了一种模内动态切浇口结构,解决了上述问题。

摘要：通过对投影机天吊支架模内铆接攻丝部品进行分析可知,本产品是一个由冲压制品和铆接部件并包含攻丝的一体化复合制品,当前的主流工艺路线是单个部品冲压,然后再进行攻丝,接着进行铆接压入,3个独立工序组成,按此工艺路线生产效率低、不良品率高,综合成本高,不适合大批量高效生产要求的特点。本文介绍一种业界前沿的机电一体化复合模具技术——铆接攻丝复合模具,能够将生产效率提高200%,同时大幅度降低产品制造成本、降低综合不良率。经实践证明,模具结构合理,制品质量稳定可靠,对其他类似结构的模具开发具有参考意义。

摘要：根据铰链盖塑件造型特点设计模具,该模具型冷却系统采用随形冷却水路设计,通过MoldFlow对设计方案尽行分析,得出生产效率和塑件质量均有所提高的结果。借助3D打印技术加工模具镶块,最终通过实际生产来验证结果。