摘要：委内瑞拉是“一带一路”倡议的积极参与方之一,是中国重要能源战略合作方和在拉丁美洲的主要工程承包市场。近年来,中国工程总承包企业借助中国援助贷款、西方知名公司退出委内瑞拉市场的契机,积极进入该市场。深入研究在该国执行EPC项目的全过程风险管理,对于工程建设企业落实国家战略“走出去”、立足委内瑞拉市场风险“走进去”、克服委内瑞拉市场困难“走回来”具有积极意义。

摘要：随着我国石油石化行业的大规模化,循环水、消防水等公用工程用水量、扬程均有提高,水锤由于各方面原因时有发生。文章通过对停泵水锤压力计算、某项目试车离心泵启停水锤的发生、原因及解决方法进行分析,指导水系统的工程设计,并从操作层面对离心泵试车启停过程的方案进行了优化,有效地规避了水锤现象的出现。

摘要：近年来,炼化项目工程的智能化设计、数字化交付已是大势所趋。Intergraph Smart P&ID是海克斯康数字智能推出的基于数据库(Oracle或SQL)和规则驱动的管道仪表流程图智能设计软件,通过强大的数据中心及规则保证了设计文件的正确性和一致性。使用Smart P&ID在提高绘图效率、改善项目质量的同时,也给原有设计流程带来了冲击,对工艺专业提出了更高的要求。

摘要：应用AFT Fathom软件对某大型化工厂循环水系统管网进行水力学分析计算,得出循环水系统管网的流量、压力分配情况。与传统手算方法相比,该方法能够优化设计,提高设计准确性,减少工程运行成本,对于同类型给水排水系统的设计优化具有指导意义。

摘要：国内聚烯烃装置中挤压造粒设备以双螺杆挤出机为主,分为全啮合同向旋转和非啮合异向旋转两类。目前国内绝大多数大型挤出机仍从国外引进,主要制造商包括德国科倍隆公司、日本制钢所和日本神户制钢所3家。每家制造商的设备因起源不同,各有各的特点。文章从历史最悠久的非啮合异向旋转双螺杆挤出机入手,对上述3家主要制造商的双螺杆挤出设备的技术发展进行了总结,详细介绍了熔融齿轮泵的应用,并简要分析了齿轮泵应用和能耗的关系。同时,简要介绍了国内主要应用机型的产能以及主电机功率等主要技术参数,并以全密度聚乙烯装置实际应用为例,对比了两种机型机组的稳定性。此外,还结合以往项目经验,介绍和分析了螺杆磨损筒体问题,以便为用户选择设计合理、性价比较佳的挤出造粒设备提供帮助。

摘要：介绍了现有400万t/a煤间接液化装置水系统设置情况,分析了煤间接液化水耗,找出了煤制油水耗的具体环节,结合实际工程经验,提出了煤间接液化工艺节水技术改进的措施,探讨了现代煤化工与石化,绿氢耦合低碳发展的途径。

摘要：石化行业作为高耗能高排放行业,其碳排放量约占工业行业总碳排放量的五分之一,核算石化行业的碳排放量对整个工业行业的碳减排具有举足轻重的作用。基于催化装置和重整装置烧焦过程的碳排放情况,采用现行的多种碳排放量核算方法进行数据对比,分析结果表明:在建设项目设计阶段,催化剂质量平衡法与装置碳质量平衡法计算出的碳排放量基本一致,排放因子法计算结果差别较大;运行阶段,催化剂质量平衡法和烟气监测法计算出的碳排放量误差范围为3%~17%。另外,建议后续技术成熟阶段,开展催化裂化装置再生烟气中CO_(2)在线监测试点工作,并作为其排放量的核算依据。最后,提出建立建设项目和现有企业“双时空”催化剂烧焦过程CO_(2)排放核算体系,建设项目设计阶段CO_(2)排放量作为减污降碳管控、碳排放水平核算及对标的参考,现有企业CO_(2)排放量作为碳排放配额发放和碳市场履约的依据的建议。

摘要：针对某个固有风险不高的涉危企业甲类库房距离厂外道路路边不满足《建筑设计防火规范[2018版]》要求的案例,通过危险与可操作性分析(HAZOP)和保护层分析(LOPA),并使用Gexcon公司开发的泄漏及爆炸危害分析软件FLACS进行事故后果模拟,来探讨建筑物作为保护层的可能性。采用HAZOP和LOPA分析库房内戊烷储罐发生火灾爆炸情景,不能确定厂外道路上活动人员和车辆的安全情况,通过FLACS软件进一步进行事故后果模拟,显示库房的防火墙可以作为保护层,火灾爆炸不会伤害到厂外道路上的活动人员和车辆。

摘要：急冷系统是乙烯装置中操作条件复杂、制约因素很多的单元。本文对急冷技术的特点进行了说明,强调裂解气组成的轻重对急冷流程设置非常关键。根据原料对急冷流程的影响不同,急冷流程可分为重质液体原料、轻质液体原料、气体原料(乙烷、丙烷)三种。本文针对液体原料急冷技术,提供了典型工艺流程图,并对轻重液体的急冷系统撤热循环进行了对比分析,提出了急冷系统的关键技术参数优化原则,特别说明了轻质液体急冷技术在热量分配、釜温控制的特点和确定方法。气体原料急冷技术特点突出,本文提出逐级除焦、分步净化的三种除焦技术,并对“气浮+聚结”组合净化技术进行了详细说明。本文在提供急冷系统设计和优化方法的同时,也阐述了轻质裂解原料急冷技术和乙烷裂解急冷技术的应用情况和效果。

摘要：压力容器是一个涉及多行业、多学科的综合性产品,其整个设计、制造和使用过程涉及冶金(材料)、结构设计、机械加工、焊接、热处理、无损检测、腐蚀与防护及安全防护等众多专业技术门类。近年来,随着我国炼油、石油化工及煤化工产业的高速发展,特别是我国“十三五”期间有序推进的七大炼化一体化石化产业基地的建设,给我国压力容器产业的发展提供了巨大机遇,使得我国压力容器行业得到了高质量的快速发展。在新形势下:如新冠疫情、大数据、云计算、人工智能等的快速发展和应用;新的时间节点:国家、行业、企业等正进行“十四五”规划的编制,作为压力容器行业的工程技术人员,个人一直在考虑未来我国压力容器技术会如何发展?压力容器技术如何与先进的如大数据、人工智能、信息技术深度融合?为此,从压力容器的标准体系、材料、设计技术以及制造检验技术等四个方面谈一些个人的想法和理解,以期引起行业内工程技术人员的共鸣、交流甚至讨论,从而为我国压力容器行业未来的高质量、可持续发展做点贡献。