摘要：天津某开发区工业污水处理厂规模为5×10^4m^3/d,进水中含有制药企业、轮胎制造业、汽车工业等多种工业企业排放的废水,COD成分复杂。该厂原采用活性污泥法HYBAS工艺,设计出水水质为一级B标准,为使出水水质提高至天津市地方标准《城镇污水处理厂污染物排放标准)(DB12/599-2015)中的A标准,实施了提标改造工程,设计采用“反硝化滤池+Fenton高级氧化法”深度处理工艺中试结果及投产后的实际运行数据均显示,Fenton高级氧化法可将进水COD为60mg/L的污水,稳定处理至30mg/L以下。该提标改造工程处理成本为2.50元/m^3,经营成本为2.03元/m^3。

摘要：垃圾渗滤液污染物浓度高,而排放标准又比较严格,传统的垃圾渗滤液生化处理工艺,普遍存在脱氮效果不佳、生化处理效率低以及运行成本偏高的问题。采用强化脱氮高效多级生物池MBR工艺处理垃圾渗滤液,无混合液内回流系统、可有效减少鼓风曝气量、充分利用原水中的碳源,大幅降低处理成本,同时具有生化反应效率高、抗冲击负荷能力强等特点。系统的设计应充分考虑污泥浓度、流量分配、各阶段池容积以及各阶段需氧量等因素的影响。

摘要：采用ABAQUS有限元软件,对钢筋混凝土板的截面温度场进行了分析,选取的标准火灾升温曲线包括ISO 834升温曲线和HC碳氢升温曲线,真实火灾曲线选择欧洲规范EC1建议的的参数化火灾升温曲线。分析结果表明,火灾曲线的升温速率越快,相同时刻混凝土板背火面的温度越高,而随着混凝土板厚度的增大,背火面的温度显著降低。将钢筋混凝土板失去隔热性作为判断耐火极限的条件,计算得到了不同工况下构件的耐火极限,分析了各参数对构件耐火极限的影响规律,给出了不同火灾曲线下钢筋混凝土板达到一级耐火极限90 min所需的最小板厚。

摘要：净水厂及污水处理厂工程一般采用社会资本和政府合作模式(PPP)建设运营。PPP项目的总投资对政府支出责任、社会资本的合理回报具有决定性的影响。投资估算过低或者过高将给政府和社会资本方投资带来很大风险。分析了进出水水质的确定、设计处理工艺的选择、设计处理规模的确定、构筑物及建筑物估算指标选取、设备材料费用取值、地基处理费、厂区周边情况、支护费用、总平面布置费用、改扩建项目特有费用、工程建设其他费用等在估算阶段常见的投资风险因素,针对不同因素提出相应对策,为新项目的估算提供经验和建议,以进一步降低投资风险。

摘要：海绵城市建设是城市发展方式的重要理念转变，面对新的要求．存在传统上规划注重宏观把控、欠缺落地分析．设计注重设施工艺、欠缺总体统筹的问题。一方面会导致设计与规划不够协调衔接影响整体建设的系统性；另一方面缺乏总体统筹会对设施建设效果是否能满足建设要求产生影响。

摘要：天津市某大型地下式污水处理厂采用臭氧工艺作为深度处理工艺,用于去除污水中的难降解COD。该工程设计规模为60×10^(4)m^(3)/d,出水水质达到天津地标A标准的要求。臭氧工艺系统主要包括液氧站、臭氧制备间、臭氧接触池、尾气破坏器间等。详细介绍了臭氧系统各处理单元的设计细节、设备排布以及管道路由等。设计要点包括:制备间靠近箱体外边缘布置;发生器室设计三面防爆墙,一面泄压墙;外循环冷却水回水至超滤出水渠道,可节省冷却水的用量;每组臭氧接触池分两个点投加臭氧,投加比例为1∶1。设计重点考虑了臭氧系统各建(构)筑物之间的整体关联性,以保证臭氧系统的出水水质。

摘要：李村河污水处理厂改造及四期扩建工程主要处理单元均采用全地下单层覆盖建设模式,存在隐蔽性强、管线错综复杂及工期紧等设计难点问题。采用建筑信息模型(BIM)技术进行辅助设计,通过Bentley平台二次开发,形成完善的图库及高效的污水厂建模工具库,弥补了原生平台的不足,提高了项目设计效率及设计质量,以自主开发编码工具为媒介,推动了“BIM+智慧平台”在该项目的应用,实现了资产高效运维,拓展了BIM技术的应用价值。

摘要：给水工程中的超滤膜处理工艺控制过程比较复杂,自控系统的编程、调试和网络架构等直接影响到超滤膜处理效果和运行成本。廊坊市地表水厂一期工程规模为15×10^4m^3/d,采用超滤膜工艺,其控制流程包括膜池过滤控制流程、维护性清洗控制流程、恢复性化学清洗控制流程、膜完整性检测控制流程。2016年底投入运行以来,超滤膜池自动运行稳定,既保证了产水水质,又提高了运行效率,可为同行业相关设计提供借鉴和参考。

摘要：亚龙湾污水处理厂一期工程设计规模为1. 5×10~4m^3/d,2004年投产,现已满负荷运行。一期采用BC-O生物巢工艺,该工艺是把特殊设计的纤维填料作为生物巢置于框架内,放置于曝气生物池中,作为菌群的固定膜床。二期工程设计规模为1×10~4m^3/d,前期5 000 m^3/d于2018年底建成投产。因一期生物巢易堵塞,二期工程采用PTA^2O强化脱氮除磷工艺,该工艺在传统A^2O工艺基础上对曝气、回流、沉淀等进行了改进。将传统的推流式改为环流式布置,采用可以不停车更换的曝气软管技术,维护方便;采用气提大比例回流方式替代水下搅拌器和推进器,运行节能;将高效斜管沉淀装置置于曝气池内完成泥水分离,不采用大型的辐流式沉淀池。PTA^2O工艺占地小、设备少、维护方便、运行节能、效果稳定。实际运行表明,该工程出水COD <20 mg/L,其他出水水质指标均优于《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB 18918-2002)的一级A标准,出水用于城市杂用。

摘要：某能源化工基地煤矿开采过程中产生大量含盐高、硬度高、碱度低的矿井排水,采用格栅+臭氧氧化+混凝沉淀(加纯碱)过滤+超滤+反渗透组合工艺处理,出水水质能够满足《工业循环冷却水处理设计规范》(GB/T50050—2007)中再生水直接作为间冷开式系统补充水水质指标的要求。项目设计规模近期为5.0×10^(4)m^(3)/d,远期为8.0×10^(4)m^(3)/d。实际运行结果表明,出水水质均能满足设计要求,外送附近电厂作为循环冷却水补水水源,运行成本约为5.50元/m^(3)。通过项目的实施,将矿井排水变废为宝,不仅可以防止水资源流失,避免水环境污染,而且对缓解当地供水不足、改善当地生态环境、实现经济可持续发展具有重要意义。