摘要：焦耳加热陶瓷熔炉通常采用690合金电极加热。目前针对电极材料的大量研究均集中在材料成分、玻璃液成分及环境温度上,鲜有在电极上施加交流电的试验,因此难以模拟电极材料在实际服役过程中的腐蚀行为。对焦耳加热陶瓷熔炉用690合金电极材料进行研究,模拟合金在焦耳炉中的服役状态,测试合金耐蚀性能;通过对合金及腐蚀产物的形貌、元素分布及物相表征,揭示合金在服役环境中的腐蚀行为,为焦耳炉电极材料的选择及设备的设计提供参考。采用自建设备模拟焦耳炉电极服役环境,利用XRD物相分析、SEM形貌表征、EDS元素分析手段研究690合金在硅酸盐玻璃熔体、温度为1150℃、电流密度为0.7 A/m^(2)条件下的腐蚀行为。结果表明,在上述硅酸盐玻璃熔体中,690合金材料的腐蚀速率为1.3~2.2 mm/a。腐蚀时间小于24 h时,样品处于腐蚀产物快速生成阶段,腐蚀速率相对较高;腐蚀时间为48~72 h时,产物膜趋于稳定,腐蚀速率相对较低;腐蚀时间为144 h时,由于产物膜不能完全覆盖样品,腐蚀速率略有上升。腐蚀产物主要为Cr_(2)O_(3)氧化物和NiCr_(2)O_(4)尖晶石的混合产物膜,腐蚀产物在样品表面选择性分布,部分位置基体长时间腐蚀后仍然裸露。无产物膜位置存在基体元素的溶出与玻璃熔体中元素的溶入。Fe和Ni为主要溶出元素,其中Ni最为明显,溶出物质中Ni质量分数超过70%;Si和Al为主要溶入元素,Si在反应界面附近聚集,Al的溶入量较少,但可迅速进入由基体元素溶出留下的孔洞中。