摘要：高精度回转工作台在卧式、立式加工中心机床上均有使用,作为回转轴参与到加工中心机床联动运动中,大大提高了设备的加工工艺性能。为了提高回转工作台的精度,对回转工作台进行整体结构设计,并对芯轴、滑座、回转轴进给机构及回转夹紧机构进行结构优化设计,研制出一款工作台台面尺寸为800 mm×800 mm、台面承载可达2500 kg的回转工作台。通过试验验证,回转工作台的拆分式设计具有更好的维修性;回转进给机构的两段式蜗杆具有较好的精度调整;优化设计后的滑座能够满足工作台整体刚性要求;整体式加紧机构设计与刹紧环结构能够有效保障回转工作台的回转定位精度;回转工作台满足设计的回转精度与定位精度的要求,定位精度为5.2″,重复定位精度为3.6″,验证了高精度回转工作台设计有效性。

摘要：在立式机床高速主轴系统结构设计中,通过在传统齿轮上设置储油槽及导油通道,对轮齿形成大流量润滑以减小齿轮啮合时的热量及振动、噪声;通过主轴缓冲连接结构设计,有效减小乃至避免换刀时打刀缸作用于主轴轴承上的轴向力,从而减小轴承的磨损。同时,采用非接触迷宫式密封的轴承密封装置设计,避免主轴轴承润滑脂与齿轮传统系统润滑油混合导致的润滑劣化问题。在设计过程中,通过整合的主动抑热措施,从根源上减小立式主轴的热源,在应用时可与现有技术中的被动措施相结合,达到有效提高主轴系统热稳定性的目的。

摘要：龙门机床作为通用机床中的主要产品,在机床产品中占有很大的市场份额。机床主轴作为关键部件之一,其系统的模块化规划与设计,须满足立式加工类设备的整体需求,其中,重载型主轴系统主要用于重型机床,文中介绍了作为龙门类机床主要部件之一的主轴系统的模块化设计和难点问题解决办法。

摘要：高精度回转工作台在卧式、立式加工中心机床中应用广泛,其主要功能为携带工件进行角度旋转,实现工件不同角度孔、面的一次装夹加工。齿盘定位形式的工作台定位及回转夹紧功能通过上下齿盘的啮合时齿形精度进行保障,从而高精度齿盘的形状精度复刻出转台的定位和重复定位精度,且在定位过程中摩损较小,长期精度保持性极高,在拖动工件回转定位的优势通过其他机构难以替代,论文详细介绍了齿盘定位回转工作台的结构设计、动作实现及关键装配技术。

摘要：托盘交换装置是多托盘加工中心机床的关键功能部件之一,主要功能为实现托盘在机床上的快速准确交换。为解决现有装置在实际工程应用中存在回转定位不准、动作不平稳和交换速度较慢等问题,开展新型托盘交换装置的研发设计。通过产品研制,新型托盘交换装置升降和旋转运动合理结合了液压与机械的有机联动,实现定位准确可靠;新型托盘交换装置偏载能力强,单边承载达2500 kg(托盘质量+工件质量);新型托盘交换装置交换时间可控制在18 s(现有装置交换时间为25~30 s),有效提高加工效率;新型托盘交换装置结构紧凑、占用空间小,便于安装和布局。通过性能稳定测试和应用验证,其整体性能较目前主流产品效果平齐,实现对配套于高精、高效卧式加工中心托盘交换装置类功能部件产品的自主可控。

摘要：本文结合云南白药集团股份有限公司膏药线智能化技改,设计双工位落地式全自动九脚托盘库,实现九脚托盘的自动分盘及准确摆放,为机器人流水线堆码药箱提供了保证。

摘要：现有技术凹印版辊的机械加工通常是在多个单机上操作完成的,生产效率低,人员劳动强度大,本文浅析了针对企业实际生产需求设计的采用智能机器人代替人工作业的印刷版辊的自动化加工生产线方案,包含版面辊体加工,辊体做动平衡并粘贴平衡块,两端轴堵加工,压装,焊接,版辊精加工,电镀等工序的自动加工完成。

摘要：甘蔗撕解机刀头作为其关键的零件之一,其作用非常重要,传统制糖设备生成过程中,刀头堆焊仍由人工完成,劳动强度大,重复性高,耐磨焊丝焊接烟雾大,生产环境差,危害着工人的健康,亟需自动化生成替代。本文通过配置两台工业机器人协作共同完成在Q235钢板刀体刀头部分堆焊碳化钨合金,代替人工作业,实现自动生产,提高产品质量、保证焊接质量。经实际焊接试验验证,方案可行,对类似的应用场景,具有一定的指导参考价值。

摘要：根据市场需求,为更好发挥无模铸造设备的优势,提升铸件整体质量及其生产效率。设计开发出铸件打磨机,介绍了铸件打磨机的基本原理及构成,通过介绍铸件打磨机的机构原理,展现铸件打磨机设计到运用的全过程。设备运行可靠、合理,完全满足使用要求。