摘要：文章介绍中国核动力研究设计院(NPIC)紧跟国际原子能机构(IAEA)确认的防止核扩散、降低研究和试验反应堆用燃料富集度研究计划(RERTR)的进展,在研究堆低浓铀燃料元件开发研究方面进行的一系列工作,描述了NPIC的U3Si2Al燃料元件研究及生产现状和在新开发的UMo合金燃料研究方面的最新进展。

摘要：采用热机械疲劳试验方法研究316LN不锈钢的同相热机械疲劳行为,获得材料的疲劳数据。试验结果表明：316LN不锈钢的热机械疲劳行为是一个先强化后软化的过程;滞回曲线呈梭形,形状“饱满”,具有良好的塑性变形能力,且随着温度范围增大,变形能力增强;在相同条件下,温度范围增大,材料的疲劳特征表现更为明显;在波动管运行条件下（温度≤320℃）,应变对材料的疲劳寿命影响占主要作用;材料在120～320℃和120～230℃条件下的热机械疲劳寿命均大于350℃恒温低周疲劳寿命,说明采用传统的高温低周疲劳试验结果来评价波动管材料的热机械疲劳寿命过于保守。

摘要：采用扩散偶方法研究U-10Mo合金与Al-xSi（x＝0，1，2，5，7，9，质量分数）合金的固体扩散行为。实验在真空热压炉中完成，退火温度为555、570、580、590和595 ℃，时间为5～10 h。实验结果表明：退火条件对扩散行为有显著影响，580 ℃是U-10Mo/Al-xSi扩散行为的重要分界点；当温度低于580 ℃热压退火处理时，扩散层厚度随Si含量的增加先急剧减小然后缓慢增大；当温度高于580 ℃时，扩散层的厚度随Si含量的增加而增加。Si含量较高（≥2%）的扩散偶扩散层厚度比低Si含量的小，扩散层呈3层结构，靠近Al-Si侧出现贫Si区。成分分析显示：Si含量较高的扩散偶，靠近U-Mo侧的扩散薄层中出现Si的富集，其成分为（U，Mo）（Al，Si）x （x≤3）；靠近Al-Si合金侧的扩散层成分为（U，Mo）（Al，Si）x （x＞3）。

摘要：文章介绍锆合金开发与研究的现状,着重概述我国高性能锆合金的发展。我国在跟踪国际锆合金发展的同时,通过对改善锆4合金耐腐蚀性能的研究,研制出了具有工艺代表性的改进型锆4合金包壳材料,且开发了两种新型锆合金。新型锆合金的堆外性能研究结果表明,它们的抗疖状腐蚀和抗吸氢性能优于锆4合金,其他性能好于或与锆4合金相当,综合性能明显优于锆4合金。

摘要：锆合金的低周疲劳寿命遵循CoffinManson关系NβfΔεp=C1。冶金状态、试验条件等皆影响锆合金的低周疲劳寿命。疲劳裂纹易在塑性应变不协调的区域形核,其扩展速率可用Paris公式表示为dα/dN=C2(ΔK)n。循环变形中的流变应力可分为摩擦应力和背应力。锆合金在循环变形中所呈现出的循环硬化、软化以及循环饱和状态主要取决于试验温度和应变幅,其作用机制各不相同。位错线、位错条带、胞结构和迷宫结构是锆合金低周疲劳典型的位错组态。

摘要：开发难熔金属来替代超低碳不锈钢作为乏燃料后处理设备用材料已成为后处理设备用材料的发展方向。锆合金在后处理环境中具有优秀的耐蚀性能,通过合金化处理改善了其具有应力腐蚀敏感性的特点。Ti5Ta合金已在日本东海村后处理厂进行了中试运行,它的综合性能评价较好,在后处理环境中应用也最具前景。印度对其开发的Ti5%Ta1.8%Nb钛合金进行腐蚀性能研究,表明它比普通低碳不锈钢和硝酸级不锈钢具有更好耐蚀性。

摘要：研究了锆-4合金经β相水淬和重新经700℃-1h退火后的显微组织，以及在400℃过热蒸汽中的耐腐蚀性能。β相水淬后得到非常细小的板条状晶粒，无第二相析出，晶粒内位错密度较高，还有残留的β-Zr（a=0．355mm），这种组织的耐腐蚀性能差，易形成白色及灰白色氧化膜。重新经700℃、1小时退火后可得到两种显微组织，一种是扳条状晶粒发生粗化，在晶界上析出了Zr（Fe，Cr）2第二相，使耐腐蚀性能明显改善，得到黑色光亮的氧化膜。另一种是等轴大晶粒组织，这是再结晶后晶粒发生异常长大的结果，晶粒直径达到0．2～0．5mm，这种组织的耐疖状腐蚀性能很差，在400℃过热蒸汽中腐蚀时，形成了明显的疖状腐蚀斑。

摘要：本工作对在重铀酸铵(ADU)的沉淀反应中加入聚丙烯酸(PAA)的工艺进行试验研究。结果表明:在ADU沉淀过程中,通过在沉淀剂氨水中加入少量PAA,能显著增加ADU的沉降速度和改善ADU浆体的过滤性能,干燥后的ADU粉末松散,经分解还原得到的UO_2粉末具有良好的压制、烧结性能。

摘要：研究了热处理工艺对 0Cr1 8Ni1 1Ti热轧钢板高温拉伸性能、晶粒度、抗晶间腐蚀性能的影响。同时研究了热处理对焊接接头冲击性能和焊接试板表面残余应力分布的影响 ,0Cr1 8Ni1 1Ti不锈钢焊后进行 980℃真空热处理 。

摘要：采用高温电化学测控和慢应变拉伸实验方法,研究了304NG超低碳控氮不锈钢(固溶态)在250℃高温水中的应力腐蚀破裂(SCC)与电极电位和水中Cl-浓度的关系,并与316LN控氮不锈钢对比。结果表明,在不同环境下两种不锈钢的SCC敏感性随电极电位的升高而升高,并且存在一个临界电位EC,当电位高于该EC时,才发生SCC。该临界电位EC随水中Cl-浓度升高而下降,即发生SCC的环境范围扩大。304NG钢在含5mg/LCl-的250℃高温水中的EC处于0～+200mV标准氢电极(SHE)之间,更高时发生穿晶型SCC,表明该Cl-浓度下只有在高氧(高电位)环境中才能发生SCC。当Cl-浓度升高到50mg/L时,EC降到-700mV(SHE)以下,表明该浓度下即使完好除氧(低电位)也可能发生SCC。316LN的SCC抗力高于304NG,其在含5mg/LCl-的高温水中的EC位于+300～+400mV(SHE)之间,主要是穿晶型SCC。