摘要：为解决异型包装卷烟人工包装方式存在生产成本高、物料消耗大等问题,基于YB417C侧开式硬盒包装机的工艺流程,针对内衬纸烟包不完全包裹、未固定成型的特点,设计了一种内衬纸烟包自动装填装置。通过设计模盒、烟包料斗以及凸轮运动规律,实现了将内衬纸烟包平稳、无损地装填入侧开式烟盒中。以上海烟草集团有限责任公司生产的“中华(金中支)”牌卷烟为对象对该装置进行测试,结果表明:该装填装置运行稳定可靠,运动规律符合设计要求,能够满足200包/min的生产速度要求,运行效率达到98.8%;在侧开式硬盒成型工艺流程中因装填装置引起的故障停机次数不超过1次/班次,避免了烟支损伤和散落。该技术可为提高卷烟包装设备生产效率和质量提供支持。

摘要：为解决卷接机组接装纸双辊上胶装置中存在的胶水易污染烟支、涂胶不均匀、更换烟支规格不方便等问题,采用高速电磁阀技术设计了一套接装纸喷胶系统。该系统以电磁阀喷枪为载体,通过电控系统控制胶水压力和涂胶量,实现喷涂尺寸的精确控制以及烟支规格的快速更换,并具有自动清洁和保养功能。以ZJ116A卷接机组为对象进行测试,结果表明:喷胶系统可满足16 000支/min的卷烟高速生产,胶水图案的搭口区与无胶区长度、无胶区轴向宽度等参数误差均≤0.25%,胶水图案清晰,滤嘴包裹牢固,无滤嘴松脱和缺嘴现象,外观质量符合工艺要求。该系统可为新型超高速卷接机组的设计研发提供支持。

摘要：由于气流式和滚筒式烘丝机存在烘后叶丝含水率波动大、叶丝结团和"干头干尾"等问题,结合两种烘丝机的技术优势,设计了滚筒-气流式烘丝机。该设备主要由进出料气锁、干燥滚筒、燃烧炉、主工艺风机等组成,采用气流烘丝原理,即利用含一定量蒸汽的热风在滚筒内与叶丝均匀接触,进行热量对流交换,完成叶丝脱水干燥。通过调节烘丝温度、烘丝时间、水流量和排潮量,实现对烘后叶丝含水率的精确控制。应用效果表明:①烘后叶丝含水率均匀、稳定,含水率偏差±0.5%,填充值≥4.3 cm3/g,烟丝颜色、形态好,保持了烟草本香。②设备工艺参数调节范围宽,满足了中式卷烟分组加工和精细化加工需求。③设备结构简单,滚筒筒体不会出现泄漏问题,减少了设备维护工作量,降低了工人劳动强度和设备维修成本。

摘要：烟草制丝线中采用加温加湿机和干燥设备构成的烟丝干燥膨胀处理工艺系统,结构和控制方式复杂,能耗大,烟丝容易被过度干燥,干燥膨胀后的烟丝理化指标存在差异,从而影响成品烟支的感官质量。为此,研究设计了烟丝承压预膨胀装置。该装置主要由进料罩、承压气锁及蒸汽系统组成,蒸汽喷射至气锁壳体内,使气锁壳体内产生一定的压力,从而使连续进入的烟丝快速完成增温增湿的膨胀过程。应用效果表明,该装置可完全取代传统加温加湿设备,对于采用气流式干燥设备的系统,可直接取代原来的普通气锁进料系统,简化了烟丝干燥膨胀工艺,占地面积小,能耗低;防止了烟丝过度干燥膨胀,增温增湿时间由原来的1 min左右减少为2～3 s,改善了烟丝膨胀效果,提升了烟丝的内在品质。

摘要：以中国烟草机械集团有限责任公司及控股企业异地协同并行研发设计平台系统(以下简称协同平台)为例,阐述了计算机及网络的复制、虚拟交换、负载均衡、网闸、CA认证等有关技术在异地协同并行研发设计中的应用.重点介绍PDM系统中的远程数据复制技术、交换机设备的虚拟交换架构,并以应用服务器的负载均衡为例论证了负载均衡技术,从网络、数据和信息的安全方面探讨了网闸和CA认证的关键技术.

摘要：为了解决前后道压实端位置调节耦合问题,设计了一种前后平整器独立伺服驱动的方案,应用于ZJ116型卷接机组。经过实验测试,新设计系统的前后道平整器具备回参考点、动态调整功能。文中重点测试了在空载和带载工况下前后道平整器的同步功能,实验证明新系统与原系统具备相同的同步性,满足卷烟生产的需求。

摘要：为解决在剔除空气压力变化的情况下,ZJ116A型卷接机组漏剔含异物烟条的问题,对剔除气路重新进行设计,使前道剔除气路距离缩短了80.8%,后道剔除气路距离缩短了82.4%。对改进前后的ZJ116A型卷接机组进行异物投放试验,结果表明:当剔除压力由3.0 bar降到2.5 bar后,改进前机组剔除含异物烟条的准确率由100%降到了97.5%,当压力再降到2.0 bar后,改进前机组异物剔除的准确率降到了95%,而改进后机组剔除含异物烟条的准确率一直保持在100%,没有出现漏剔现象,该方法为提高卷接机组运行可靠性提供了技术支持。

摘要：目的 为保障大型工业机械装配、包装、起吊与转运的安全性,对其吊具系统进行结构强度分析与优化设计。方法 设计地脚承重试验,采用称重传感器获得接装机重量,确定吊具载荷。建立烟支接装机吊具有限元分析模型,研究偏载系数为1.5时准静态状态下吊具的应力应变分布规律。基于结构最大应力和许用安全因子,对吊具结构进行优化。结果 优化后底板最大应力为79.6 MPa,安全因子大于3。起吊构件的最大应力为47.6 MPa,安全因子大于5。撑杆部件结构优化后,撑杆最大应力为175 MPa,安全因子大于1.3。接装机起吊试验结果表明,设计的吊具可安全起吊和转运接装机,试验结果与模拟结果相符。结论 设计与优化的吊具结构满足强度要求,能安全起吊、包装和转运接装机。本文的研究为工业机械设备系统性包装运输的安全设计提供了重要理论依据。

摘要：通过构建烟草行业统一的设备管理信息系统平台,以系统实施和应用为背景,从行业及卷烟工业企业设备管理实际需求和现状出发,论述系统总体结构及功能。提出行业项目"多级部署、多级应用、统筹兼顾"的实施要求,阐述系统实现应遵循的原则及所需解决的关键技术。