摘要：大牛地气田属致密砂岩气田,剩余未动用储量品位差、有效厚度薄、纵向叠合程度低,采用水平井开发效果较好,但国内没有成熟的开发技术和经验。因此,优化研究水平井开发技术政策,完善气藏工程配套技术显得尤为重要。为此,基于经验公式、动态分析、数值模拟、经济评价等方法,对水平井整体开发动用条件下的产能评价、单井设计、井网井距等开发技术政策进行了优化研究,明确了层系划分原则,确定了多种产能评价方法,明确了气井配产比例为无阻流量的1/5-1/3,水平段长1 000-1 200 m,轨迹应垂直于最大主应力方向并尽量位于储层中部,压裂缝设计应参照定量计算模型,井网采用排状交错井网,井距800-1 200 m,废弃地层压力8 MPa,采收率40%。形成的气藏工程优化技术,已应用于大牛地气田水平井整体开发方案中,为方案成功实施提供了技术保障。

摘要：红河油田管路沿程压降计算方法：因μsg无法测得与计算，但可以认为μsg的数值范围为（0，＋00），利用有关公式可得Fe的数值范围为（0，1），再利用有关公式可得出整个管线由于高程变化所引起的附加压降为0-5．3MPa。该油田集输系统投产时，面临冬季气温低，冻土层厚，原油易凝管等问题，可用锅炉车对站内管线和集输干线进行预热，钢制管线预热用水温度为100℃，玻璃钢管线预热温度控制在60。C之内，以保证原油进入管线后不会发生凝管事故。集输管线的选线尽量避开地势起伏路段。

摘要：大牛地气田2014年投产水平井稳产至今,并未出现明显的产能递减,其递减规律和以往历年投产井的结果及国内外同类气藏的开发结果出现明显差异。对这一部分水平井和之前历年投产井进行了对比分析,并将其稳产原因分为地质原因、工程原因和管理原因3大类。其中地质原因包括储层产水、水平井钻遇砂岩长度和储层生烃强度等因素;工程原因主要指压裂设计和施工的因素;管理原因主要包括排水采气思路和配产思路的转变。研究结果表明:产水对致密气藏气井生产具有控制作用,产水量越低,气井越容易稳产。气测显示砂岩长度和储层生烃强度越高,越有利于气井稳产。压裂规模越大、返排率越高,越有利于气井稳产。对于高含水致密气藏来说,排水是开发第一要务,应确立"排水和采气同等重要、同步进行"的整体开发思路。在保证排水的情况下降低配产比例,可以有效降低投产初期储层压降速率,更有利于气井的稳产。同时提出,对于致密气藏来说高效开发关键在于科学管理,"低产气+高产水≠无法稳产"。通过对地质条件认识的深化、通过钻井和压裂等工程工艺的改进,通过开发思路的优化调整,同样可以在高含水致密气藏中做到气井的长期稳产。

摘要：为解决常规定向装备三维水平井施工难题,降低成本,对三维水平井道设计与应用进行了研究。通过分析三维轨道设计模型,对比其优势与不足,优选恒工具面角模型,针对"直—增—扭—稳—增—平"六段制典型轨道,从其基本公式和A靶点约束方程出发,建立了初始方位角模型,根据初始方位角得到造斜率和工具面角,进而计算出其他全部轨道参数,从而完成三维水平井轨道设计。在JH17P36井中应用该方法,采用常规装备施工,矢量中靶,实钻轨迹与设计符合率高,各技术指标优秀。钻井实例表明,计算模型和设计方法是正确、合理和可行的,同时也验证了恒工具面角模型的优越性。

摘要：塔榆增压站有压缩机11台,排液灌超压频繁,可改造为设计压力1.6 MPa以上,容积为50 m3的排液罐,加装专用装卸装置,并采用DN100的低压放空管线,以满足多台压力容器排液的需要。该增压站越站711阀门未与站内备用电源配电系统连接,若主电源停电,手动开启阀门需要2 h,影响越站生产。建议从备用电源铺设到越站711阀门处的电动控制线,在配电室和阀门现场安装备用电源控制转换柜。根据大牛地气田管网的压力,结合下游榆济首站的进站压力的需求范围,每月模拟管网压力节点,适时调整压缩机开启台数,充分利用压缩机自身的调节能力和2套贺尔碧格压缩机气量无级调速系统,优化运行参数,以最低的能耗满足生产需要。应制定完善的应急预案,尽量避免不必要的空转运行和非满负荷运转时间。

摘要：针对渭北油田超浅层水平井钻井过程中摩阻大、托压严重、钻井周期长、钻速慢等问题,以井身结构优化为核心,研究形成了渭北油田超浅层水平井优快钻井技术:采用二开井身结构,二开采用215.9mm钻头钻进;采用"直-增-平"三段式井眼轨道,以保证井眼轨迹平滑,降低钻进摩阻与扭矩;采用倒装钻具组合,以保证钻头有效加压,提高机械钻速;优选钾铵基聚合物钻井液,造斜段摩阻系数控制在0.08以内,水平段摩阻系数控制在0.06以内,以避免或减少托压现象。该技术在8口井进行了现场应用,平均钻井周期为17.81d,与同区块三开井身结构水平井相比钻井周期缩短了51.06%。渭北油田超浅层水平井优快钻井技术解决了该油田超浅层水平井钻井中存在的技术难点,为超浅层油藏的高效开发提供了技术支持。

摘要：红河油田是中石化上游板块首次在黄土塬地区规模开发的油田。红河油田地面工程技术特点主要有单井采用功图在线计量技术,采用套管气回收利用技术,油气集输采用单管密闭混输串接工艺,采用就地脱水回注、就地脱气加热技术,联合站采用一段热化学脱水工艺技术,采用原油稳定余热利用技术,采用橇装化污水处理技术,采用新材料、新设备,采用湿陷性黄土地基处理技术,采用黄土塬地貌水土保护技术。该油田地面工程建设由于重视项目优化与技术集成,有效降低了投资与运行成本,工程投资降低了15%,运行成本降低了10%;年减少热能消耗2 400 kW(折合标煤300 t),年节约电能消耗250×104kW·h。

摘要：钻井过程中井壁稳定与否,关系到能否实现安全、快速的钻进,同时又能够尽可能的减少对储集层段的污染,减少钻井费用,所以对井壁力学稳定性的研究越来越受到重视,已经成为当今乃至将来研究的重点。通过使用地震反演的方法,将测井资料作为反演的约束条件,构建待钻井处声波和密度测井曲线,利用测井的方法计算岩石力学特性参数,计算3个压力剖面,进而预测安全钻井液密度窗口,为钻井设计提供了参考,并可指导安全钻井。通过对高石梯潜伏构造上王家1井的安全钻井液密度窗口的预测与实钻钻井液密度和录井数据的对比分析表明,利用地震反演法钻前预测的安全钻井液密度窗口是准确的,具有工程应用价值。

摘要：针对高闭合应力储层加砂压裂难度大的问题,文中以提高支撑剂在裂缝中的铺置效率和导流能力为目的,利用数值模拟的方法分析了影响支撑剂运移的主要因素,并采用物理模拟实验对数值模型进行校正,进而明确支撑剂在裂缝中的运移规律和铺置特征。结果表明:采用低密度、小粒径支撑剂和高排量、低砂比以及高黏度压裂液体系可以有效降低缝内砂堤平衡高度,延长支撑剂的铺置距离,减少缝内砂堵。依据运移规律及铺置特征分析结果,应用压裂模拟软件对定北区块压裂设计参数进行优化。通过现场应用,施工成功率由75.0%提高至97.8%,产量也取得突破,获得了较好的应用效果。

摘要：针对单模型系统的不确定性,运用井间连通性模型与最优控制理论,建立了一种新的油藏开发注采调整优化设计方法。所建连通性模型可模拟计算出井点产出的油水动态。而后运用多模型集合平滑数据同化方法(ES-MDA),得到反演模型特征参数,以拟合后的多个连通性模型集合为动态预测基础,结合鲁棒优化理论,建立了油藏开发鲁棒生产优化模型,并通过模型自动求解得到油水井注采参数。研究结果表明,该模型能得到实时注水劈分和井间连通关系,将研究成果应用于新疆B80实际区块,截至2018年5月,该区块日增油为46.8m^3/d,累计产油为655 2×10~4m^3,含水率降低4.6个百分点。研究成果对同类油藏减小开发生产的风险、提高经济效益有重要意义。