摘要：一氧化碳(CO)是一种广泛存在于工业烟气和机动车尾气中的大气污染物,其过量排放会严重影响人体健康。目前,催化氧化技术广泛应用于CO的排放控制,但工业烟气和机动车尾气中普遍存在的二氧化硫(SO_(2))等有毒组分通常会对CO氧化催化剂造成不可逆的毒害,导致催化剂严重失活。因此,如何提升CO氧化催化剂抗SO_(2)中毒性能已经成为环境催化领域的热点问题。目前,研究人员在设计高抗SO_(2)中毒的催化剂方面取得了丰富的研究成果。通过总结当前主流的CO氧化催化剂的SO_(2)中毒机制,概括了催化剂表面硫物种数量和存在状态的检测分析方法,评述了提升不同种类CO氧化催化剂抗SO_(2)中毒性能的主要策略,深入揭示了SO_(2)在催化剂表面的吸附、转化过程,并揭示了SO_(2)与催化剂表面活性中心的相互作用机制,同时指出了抗SO_(2)中毒CO氧化催化剂的发展瓶颈,以期为设计合成具有优越抗SO_(2)性能的CO氧化催化剂提供重要参考。

摘要：阐述了溶剂、初始原料、模板剂类型、研磨方式及加热方式等磷酸铝分子筛的合成要素,并探讨了各要素的调变对分子筛合成的影响。初始原料和模板剂类型的选择对合成分子筛的骨架结构类型起决定性作用,而溶剂、研磨方式和加热方式的选择对分子筛合成实际工业化应用、安全环保方面会产生很大的影响。通过不同要素的组合可优化分子筛的合成工艺,从而降低制备成本,实现绿色环保化工,为磷酸铝分子筛的设计、研发、绿色合成提供参考依据。

摘要：为优化MTO催化剂分子筛干燥工艺,提升催化剂竞争力,开发了一种新型节能催化剂旋转闪蒸干燥技术,即"填料+密封环"组合密封和特殊搅拌结构的新型旋转闪蒸干燥机用于MTO催化剂的干燥,避免了干燥机"抱轴"和入口堵塞事故发生,利用尾气循环使高温尾气余热回用,减少了急冷冷却水用量,提高了干燥系统热效率,同时实现了MTO催化剂的节能、清洁化生产,提高了经济效益。

摘要：粉尘已成为催化剂生产企业的主要职业病危害因素。通过点对点除尘,采用气力输送及新的密闭自动化工艺,现场无组织粉尘可控制在较好水平,8 h加权平均浓度均在1. 0 mg/m^3以下;通过采用旋风分离、袋式过滤、超重力湿法洗涤及云式除尘等技术,对催化剂生产过程尾气进行治理,可将粉尘浓度稳定降低至20 mg/m^3以下,实现达标排放。并提出应尽量设计连续流程,注重采用新设备、新工艺,从源头解决粉尘问题。

摘要：0 前言在氨厂及制氢装置中,甲烷化是气体净化的最后步骤.合成气中少量的碳氧化物在甲烷化催化剂存在下与氢反应,转化成易于除去的水与惰性的甲烷,以保护氨合成或加氢催化剂.甲烷化过程是一种既方便又经济的气体净化方法,在现代氨厂设计中广泛采用这一工艺.

摘要：介绍了一种新型立式圆盘真空焙烧炉在5A分子筛脱蜡吸附剂干燥过程中的应用,根据物料特性和工艺特点进行设备的结构设计,实现了真空连续操作和干燥温度的精确控制。