摘要：研究设计了由聚丙二醇催化胺化加氢制备端氨基聚醚的合成工艺,考察了氢气流量、反应温度、原料体积空速、原料比和反应压力对反应的影响。结果表明,在反应温度205℃,氢气流速14.5 L/h,聚丙二醇和液氨物质的量之比1:14,体积空速1.25 h-1,反应压力6 MPa,催化剂为镍系催化剂,装填量为10 m L的条件下,聚丙二醇的转化率为99.38%,端氨基聚醚总胺值为8.20 mmol/g,伯胺纯度为97.84%。固化性能测试结果表明,产品质量及固化性能均与国外同类产品相当,能够完全替代国外样品。

摘要：将电导率仪首次应用在粗苯胺精制系统中,利用苯胺与水的电导率差异原理实现对废水中苯胺的连续回收,以保证废水中的苯胺被回收彻底,这不仅可以保证废水中的苯胺不被带入汽提塔内造成处理后废水超标,同时也让废水不被大量带入初馏塔,不仅保证了初馏工序的稳定运行,也减少了频繁切换贮罐的劳动强度,实现经济运行的目的。

摘要：研究RT培司(对氨基二苯胺)装置全工段尾气吸收废酸(简称废酸)的处理工艺。采用电气石非均相Fenton法对废酸进行处理,确定优化工艺条件为:反应温度20~25℃,过氧化氢用量30.27 g·L^(-1),电气石用量240 g·L^(-1),反应时间10 h,在该优化工艺条件下废酸化学需氧量(COD)去除率约为35%。采用单级好氧活性污泥法处理废酸,COD去除率为62.63%。采用Fenton-好氧活性污泥法联合工艺可以有效处理废酸,COD去除率为98.92%,出水COD为1230 mg·L^(-1),出水可接入污水管网进行进一步处理。设计模试装置,对Fenton-好氧活性污泥法联合工艺进行模试放大试验,废酸COD去除率为98.47%,出水COD为1757 mg·L^(-1),可进一步探索工业化试验的可行性。

摘要：精制硫酸是硫酸下游附加值较高的产品之一,具有较强的市场竞争力和较好的发展前景。介绍了我国精制硫酸的生产及下游消费情况,分析了蒸馏法工艺和吸收法工艺生产精制硫酸的技术特点、主要存在的问题及研发趋势。对精制硫酸未来的发展提出了具有针对性的建议,应综合考虑周边市场需求,提前做好市场调研,注重工程设计环节,同时采用吸收法工艺,更好地满足未来市场需求。

摘要：某厂浓硝酸装置稀硝酸镁换热器经常发生腐蚀泄漏,制约装置长周期稳定运行。本文结合该换热器的操作参数、腐蚀介质、设计选材等方面对腐蚀原因进行了分析,通过对可能存在的损伤机理如氯应力腐蚀开裂、硝酸腐蚀、冲刷腐蚀及冷凝水腐蚀进行深入剖析,找出各项影响损伤机理作用程度的因素,如氯离子含量、硝酸浓度、操作温度、设备材质等,并从工艺防腐、腐蚀监检测、选材、设备结构优化以及防腐管理等角度提出该换热器的腐蚀控制建议,保障装置的长周期安全运行。

摘要：某厂浓硝酸装置稀硝酸镁换热器经常发生腐蚀泄漏,该文结合换热器的操作参数、工艺介质、设计选材等角度对其腐蚀成因进行了分析,通过对可能存在的损伤机理包括氯应力腐蚀开裂、硝酸腐蚀、冲刷腐蚀及冷凝水腐蚀进行深入分析,找出各项影响损伤机理作用程度的因素,如氯离子含量、硝酸浓度、操作温度、设备材质等,并从工艺防腐、腐蚀监检测、选材、设备结构优化以及防腐蚀管理等角度提出该换热器的腐蚀控制建议。根据实施效果对采取的措施进行验证,防控效果良好,由此建立硝酸镁换热器的工艺指标控制窗口和预警平台,当指标异常,平台根据指标的风险等级给出相应的报警级别和响应措施,使得影响装置腐蚀风险的工艺指标回归到正常运行状态,保障装置的长周期安全运行;同时也体现了国家“双碳”背景下,对减少材料腐蚀带来的碳排放增加的巨大价值。

摘要：纯水冷却装置在可控硅整流系统中起着十分重要的作用。本文着重介绍了整流系统中旧水冷却装置的设备状况,在采用分列式水冷方式对其进行改造后,详细分析了新冷却水装置的特性,并对新、老装置的水冷却效率和效益进行了对比。

摘要：使用Aspen Plus流程模拟软件,为一套采用甲基二乙醇胺(MDEA)和哌嗪(PZ)作为复合吸收溶剂的166752 m^(3)/h(干基)原料气脱碳流程建立了模型系统。模拟结果表明,应在保证吸收和再生效果以及塔不发生液泛的前提下,优选MDEA-PZ溶剂法脱碳工艺流程中塔设备的理论板数、填料高度以及塔直径。吸收塔填料高度具有较大设计裕量,有效板数大于16块时即可满足传质要求;随着再生塔下段塔板数的增加,CO_(2)的再生量随之升高,表明接触气提时间越长,越有利于CO_(2)的再生,再生塔下段塔板数为25块时可以满足要求;再生塔上段塔板数大于15块即可满足要求。

摘要：本文简要介绍了环己酮装置的主要工艺流程,详细叙述了基于WebField ECS-100控制系统的总体设计方案,重点针对贫氯配制的控制难点做了详细的分析,总结了控制系统的实际应用情况。

摘要：对石油化工HSE管理及其体系进行了定义,论述了HSE管理的重要性,阐述了HSE管理发展过程、管理要素、体系设计,结合自身实践描述了大型化工企业HSE管理体系构想及其试验,对世界HSE的发展趋势进行了预测,提出在HSE管理中使用安全逻辑的新观点。