摘要：中国石化扬子石化股份有限公司炼油厂在第一套常减压蒸馏装置扩能改造中,使用了多项节能技术以实现能量的优化利用。本文以标定数据为基础,运用能量“三环节”理论对该装置的用能状况进行了计算和分析,从能量利用角度对装置的扩能改造效果进行了评价,并为装置的进一步优化能量利用提出了相应措施。

摘要：分析了传统的急冷油减粘方法的不足之处,阐述了减粘塔减粘的原理,并结合减粘塔的工艺特殊性,列举了具体的设计改进、工艺调整以及安全运行防堵措施。介绍了中国石化扬子石油化工股份有限公司烯烃厂1#、2#乙烯装置减粘塔运行情况与效果,并针对遗留问题,提出了改造方案。

摘要：通过Aspen plus模拟软件计算,找出扬子石油化工股份有限公司炼油厂气体分馏装置在高负荷下的瓶颈问题.通过整改,使总进料量达原设计负荷的127%,丙烯塔达原设计负荷的157.8%情况下,丙烯产品质量仍然合格,每年可多产丙烯9 912.6t,获得经济效益2 799.41×104 RMB￥.

摘要：扬子2号乙烯装置原设计通过注入普碱控制工艺水及急冷水的pH值,但因使用普碱存在着易引起pH值波动、腐蚀设备等问题,故增加了1套工艺水注胺系统。通过注入中和胺,工艺水及稀释蒸汽的pH值控制较为稳定,工艺水排污及稀释蒸汽中的钠离子含量大幅下降、铁离子含量得到有效控制,设备腐蚀控制良好。同时急冷水注碱量也逐步降低。文中还对中和胺的性能进行了介绍。

摘要：用流程模拟软件HYSIM模拟扬子石油化工股份有限公司炼油厂Ⅱ套加氢精制装置分馏塔 ,结果令人满意。通过对标定工况模拟得出结论 :分馏塔负荷已超过设计负荷接近极限负荷 ,塔顶冷凝系统及回流泵已达到极限负荷。求出在焦化单炉运行时加氢精制装置的常压粗柴油 (AGO)最大掺炼量为 2 2t/h ,轻柴油 (LGO)产量为3 9t/h。

摘要：以鲁宁管输原油为研究对象,按照工厂实际电脱盐流程设计了超声波-电脱盐联合破乳实验装置进行原油脱盐实验。比较了超声波-电脱盐联合作用和单一电脱盐作用的脱盐脱水效果;考察了操作温度、超声发生器输出电压、混合阀前后压差对原油破乳脱盐效果的影响;并设计了正交试验,分析各因素的影响程度。在超声-电脱盐联合作用下,盐质量浓度可从39.463 mg/l降至3.283 mg/l,水质量分数可降至0.24%,小于工厂脱盐指标5.0 mg/l和脱水指标0.3%。正交试验各因素对原油破乳脱盐效果影响由大到小的顺序为:超声发生器输出电压、混合阀前后压差和操作温度。动态超声原油脱盐的最佳试验条件为:超声发生器输出电压为70 V,系统操作温度80℃,混合阀前后压降为0.45 MPa。经软件Statistica 6.0预测的原油脱盐后盐质量浓度为3.225 mg/l,验证实验的结果为3.283 mg/l,两者数据相吻,说明该预测数据可信。

摘要：以乙二醇装置所采用的ESD（紧急停车系统）为例，介绍了ESD系统的设计要求、功能特点、软硬件配置以及在联锁控制等方面的应用，重点介绍了环氧乙烷精制系统T-430部分的现场仪表选型、工艺和联锁、控制要求以及控制回路的实现。

摘要：1Mt／a中压加氢裂化装置高压空冷器在新投运16个月后连续2次出现腐蚀泄漏事故，造成装置非计划停工23d。对高压空冷器的腐蚀原因进行了分析，并和进口高压空冷器进行对比，认为进料配管设计和高压空冷器结构形式的不合理，导致进料分配不均匀，局部流速偏大，使空冷器管口和Ti衬管产生冲刷腐蚀，在H2-H2S—HCl-NH3双相区加快了冲刷腐蚀，对检修进行了总结并提出了设备改进和防护措施。

摘要：对2×10^4m^3原油储罐的腐蚀原因进行分析，结合原油储罐的结构特点，提出相应的防护设计，认为采用聚氨酯防静电涂料加牺牲阳极阴极保护的综合防护设计较为合理。

摘要：介绍了扬子石化股份公司企业资源计划系统（ERP）中设备维护（PM）模块的流程设计、系统配置以及SAP系统的功能开发情况；详细叙述了PM模块的实用功能、客户化设计报表以及扬子石化股份公司的设备管理静态数据的收集、整理、录入情况；还简述了PM模块与物装、财务模块的集成，实现物流、资金流、信息流三流合一的有机统一；为公司加强设备管理，降低物资储备，加快资金流通周转，合理使用修理费用，快速实现管理决策提供了理论技术基础。