摘要：为满足柴油质量升级需求,某炼厂采用LTAG工艺对催化裂化柴油进行加工。工业运行结果显示其主要产品和分布与设计基本一致,汽油收率高达49.91%,充分证明了LTAG技术能有效把性质较差的催化柴油转化为高标号的汽油。同时,针对LTAG装置的物料平衡、原料性质、产品质量、能耗、热平衡等方面进行了工艺分析,并以此对装置生产过程中出现的瓶颈问题提出了相关处理措施。

摘要：针对费托合成反应中的催化剂、传质和传热的关键问题,综述了低温和高温费托合成工艺的研究进展以及应用现状,对固定床、流化床和浆态床3种传统的费托合成工艺进行了分析与比较,并介绍了近年出现的微通道反应器、整体式反应器等新型反应器和超临界流体等新型费托合成工艺。在此基础上,对今后费托合成工艺的研究及发展方向进行了分析和展望,反应器结构、催化剂设计和微反应器是未来的研究热点,将为费托合成工艺的进步发挥重要作用。

摘要：选择美国EMERSON公司的DeltaVSIS控制系统,对催化剂连续再生装置控制系统进行系统升级。该系统将顺序控制与安全仪表系统融合,增加顺序控制系统的安全可靠性。通过系统升级,不仅提高了装置运行的稳定性,同时简化操作方法,并根据生产需求,优化控制方式,缩短装置停车检修时间。

摘要：随着我国对大气环境质量的重视,降低加热炉烟气中的NOx含量,已成为亟待解决的问题。文章对扬子石化2#重整反应加热炉烟气中NOx的生成机理进行了分析,阐述了加热炉低NOx燃烧器的发展进程,提出了低NOx燃烧器的设计要求,并实施了脱硝改造方案。实践表明,更换为新型低NOx燃烧器后,扬子石化2#重整反应加热炉烟气中NOx平均含量由209 mg/m^3降低至40 mg/m^3,达到了设计(≤50 mg/m^3)要求,优于国家标准最严排放限值,NOx每年平均减排375.72 t。

摘要：结合实际项目,分析变压吸附装置的工艺流程和工艺步序,根据工艺提出的复杂控制功能要求,开发设计变压吸附自控系统(共4类控制策略:简单调节系统,为实现工艺步序而设计的复杂程序控制系统,重点研究开发基于故障诊断的多塔运行切换专家控制系统,为适应原料变化和产品组分变化的自适应控制系统)。由于本项目中装置复杂的工艺特点和高级控制要求,相对同类型装置,投运过程困难很多,为此结合开车调试数据提出了投运调整建议,为同类型装置的复杂控制提供借鉴。

摘要：本设计参照引进丁苯橡胶装置同类设备,进行消化吸收,并对其在设计、制造、组装及运行中的情况进行了介绍和分析。

摘要：价值管理的核心内容是以增加股东价值为目的,确定具体的组织目标和工作程序,寻找价值增长的驱动因素,设计适合企业的预算和评价体系等。文章从价值管理理论出发,结合某企业所属子公司价值管理方面的探索和实践,分析价值管理过程中存在的战略目标细化不到位、价值驱动要素寻找和确定机制不健全、全面预算和绩效考核体系不完善等问题,进而提出了组织机构重构、利润中心重构为价值中心以及全面预算和业绩评价体系重构的对策。

摘要：通过干燥模拟试验,分析了对苯二甲酸(PTA)生产中蒸汽管回转干燥机结垢的原因,并对垢料成分进行分析,提出了控制结垢的措施。结果表明:对氧化阶段的醋酸母液在循环使用前进行过滤或减压蒸馏,可延缓干燥机结垢;控制干燥前粗对苯二甲酸(CTA)滤饼的含湿量约10%,CTA滤饼中杂质对羧基苯甲醛、对甲基苯甲酸、苯甲酸含量分别为2100～2300,200～250,100～150μg/g,可有效的减少结垢量。

摘要：HA301齿轮减速箱是扬子石化化工厂主生产线上的关键设备。传动系统由两级圆柱齿轮副构成。随着装置负荷的不断提高,原有齿轮箱故障率增加。为保障设备及生产线的可靠运行,从齿轮参数的优化设计、齿轮材料及加工工艺的选择、装配质量的提高、润滑及冷却系统的改造4个方面入手,对齿轮箱进行了改进。陆续安装至现场的3台齿轮箱运行状况良好,最早安装的已连续运转3年无事故。

摘要：为提高循环水场的运行稳定性,需及时排查循环水水质异常发生的原因,有针对性地采取措施,并尽快改善水质使其恢复至正常。主要通过分析循环水场的运行工况,检测循环水的水质,确定水质异常发生的原因,并排查泄漏物料的类型及泄漏源等,及时采取改善水质的措施。同时建立长效保障措施,如建立水冷器台账、系统性排查体系、预防性日常排查,以及旁滤设施升级更换等,保障了循环水场的平稳运行。