摘要：河南油田稠油联合站污水处理系统设计日处理液量8 000 m3,实际日处理10 550 m3,系统处于超负荷运行状态,污水产消不平衡,综合利用率低。为了提高稠联污水的综合利用率,充分利用污水中的热能,提高污水水质,2011年对稠联污水处理系统进行了工艺完善,应用了气浮装置实现污水的净化,应用了污水深度处理装置,实现污水的软化。系统完善后污水处理能力达到13 000 m3/d,并分别满足开发回注、注汽锅炉回用、生化处理达标外排的要求。

摘要：管道集输优化对于降低运行成本,提高工艺参数有着重大意义,同时由于各地油品成分及性质的不同,需要因地制宜的确定优化方案。对顺北油气田出产的油品进行了一系列测试,并针对其特性建立管道能耗及热力计算模型,为管道集输的设计施工提供参考。

摘要：塔里木盆地顺托果勒南大沙丘区单炮信噪比低、反射同相轴连续性差,造成主要目的层志留系、奥陶系内幕反射不清,地震采集资料难以满足落实圈闭的需要。为此,开展了地震采集接收技术攻关,研究出高速层顶界面的界定方法,分析和研究了地震信号吸收衰减与近地表速度之间的关系,并通过逐点设计组内高差和对组内高差实施可视化监控,使得地震资料品质得到较大幅度地提高。

摘要：注水开发油田存在大量含油污泥堆积而不能进行有效的环保处理,同时由于长期注水开发,每年都有大量注水井需要进行调剖作业。在对含油污泥进行相关物性分析的基础上,研制了含油污泥调剖体系。进行了成胶时间、耐温、抗盐、抗剪切、注入性、堵剂强度、封堵能力及稳定性等性能评价,优化调剖配方,并提出了段塞设计思路。大量室内实验证实,利用含油污泥对注水井进行调剖是可行的。

摘要：针对河南油田现场应用的注入封隔器存在反洗井阀洗井打不开、开了关不上、腐蚀或磨损导致关闭不严和不耐高温高压等问题,采用反洗井阀结构优化设计、材质优选、特殊热处理等技术提高了其耐磨损和耐腐蚀能力;在胶筒密封件方面,采用优选主料,并优化配置辅料,根据不同井温和压力来调整胶筒邵氏硬度的大小,研制出高温高压注入封隔器,并进行了现场应用。从9口井的应用情况看,工艺成功率100%,取得了较好的应用效果,为高温高压压裂井、酸化井和注水井的应用提供了技术支撑。

摘要：为了根据油藏地质条件迅速设计最佳的注采参数,以河南油田某低渗稠油区块为例,首先利用正交试验确定油层厚度、储层渗透率、原油黏度以及裂缝半长这4个主控因素的敏感性大小。其次,通过建立不同主控因素组合理论模型,优选出每种组合下最佳注汽强度、注汽速度、产液强度和焖井时间。最后利用多项式回归插值方法制作相应的图版。结果表明:黏度对吞吐效果影响最大,根据原油黏度将图版分类,得到不同黏度下注采参数与渗透率、油层厚度的关系。在优化注汽强度时,增产油汽比应该高于极限油汽比;现场人员利用该图版可以快速确定最佳的注采参数。

摘要：泌浅10区是河南油田稠油开发由蒸汽吞吐转蒸汽驱的第一个整体区块,该区块油层埋藏浅、胶结疏松,纵向及平面上非均质性严重等因素,经过多年的高强度蒸汽吞吐,汽窜变得更加频繁,严重制约了开发方式的转换。同时由于河南油田稠油油藏夹层薄,不易机械卡封,普通调剖堵窜在封堵汽窜通道的同时又极易污染中低渗透层。为此研究了整体调剖堵窜技术,该技术利用颗粒堵剂架桥原理,通过优化施工工艺,对中低渗透层进行暂堵保护,在地层深部对高渗透汽窜通道进行封堵,从而启动潜力层。通过对堵剂的配方优化、性能评价、配伍性研究等,设计了适合该区块的堵剂配方、施工参数及施工工艺,通过现场实施,取得了较好的效果。

摘要：为进一步提高聚合物驱后特高含水开发后期油藏采收率,根据强化泡沫驱先导试验区的油藏特点及开发现状,利用CMG数值模拟软件,对双河油田强化泡沫驱的注入段塞大小、注入浓度、注入方式等参数进行了优化设计,并依此制定了开发方案。优化结果表明:强化泡沫体系为2 000 mg/L稳泡剂+0.3%发泡剂,合理气液比为1∶1,最佳注入量为0.5 PV,并且采用气液混注方式驱油效果最佳;预测矿场实施后,可提高采收率10%,对聚合物驱后油藏采用强化泡沫驱技术进一步提高采收率是可行的。

摘要：安棚油田储层致密低渗,物性差、渗流阻力大,自然产能低,采用常规直井进行开采,初期产能低,产量递减快。基于对安棚深层储层地质特征的认识,在致密砂岩渗流试验的基础上,考虑致密砂岩储层的冲击压力梯度和储层应力敏感性,建立了大型储层数值模拟模型,优化水平井的裂缝条数、长度和导流能力等参数。采用"不等长布缝"和"不等量注水"的优化思路,降低水平井注采井网的水窜风险,最终得到了合理的水平井裂缝设计参数和井网。结果表明,优化后的井网获得了较高产能,也推迟了水平井的见水时间,改善了分段压裂水平井的开发效果。

摘要：简要介绍河南油田分公司南阳炼油化工厂糠醛装置的设计特点 ,着重分析装置运行过程中出现的问题和存在的不足 ,从根本上找出了设计中存在的缺陷 ,提出优化工艺、改进设备、完善过程、改善布置等方面的改进措施。经过几年的技术改造 ,存在的问题得到了很好地解决 ,装置单位加工能耗大幅度降低 ,经济效益十分明显 。