摘要：塔里木盆地地下地质条件复杂,油气藏类型丰富多样,且埋藏超深,97%以上储量分布在埋藏超过3000m的油气藏中,构造描述的精度难以达到水平井设计的要求。近年来,随着勘探开发的深入,塔里木油田水平井的应用越来越广泛,精度要求越来越高,在厚度小于0.6m的超薄油层中成功完钻了一批水平井,还有在山前复杂地层、潜山型油藏、小型断块油藏、剩余油较分散老油田中完钻了一批水平井,通过摸索和实践形成了一套实用的水平井设计和跟踪方法,水平井的油层钻遇率达到80%以上,成功率超过90%,水平井配套技术日趋进步和完善。

摘要：基于弹性杆力学模型建立了悬杆线井眼轨道设计方法,对比了悬杆线轨道在降摩减扭等方面的优势,分析了悬杆线轨道降摩减扭效果的主控因素及其影响规律。研究表明,相对于常规轨道,悬杆线轨道在一定的参数区间内能够有效降低摩阻、扭矩,相对于悬链线轨道,悬杆线轨道具有更多的可控参数。影响悬杆线轨道降摩减扭效果的主要因素有摩擦系数、造斜点至靶点的水平距离和垂直距离、悬杆段起始点井斜角,摩擦系数、悬杆段起始点井斜角越大,降摩减扭效果越差;当造斜点至靶点的水平距离和垂直距离均超过3 000 m且两者比值接近1.5时,悬杆线轨道的降摩减阻效果最为理想,滑动钻进摩阻最大可降低60%,旋转钻进扭矩最大可降低40%,在深层大位移井中有独特的应用前景。图8表6参28。

摘要：本文针对抽油机报废更新无标准依据、结构安全检测无标准方案的问题,展开了抽油机结构安全检测试验。检测方案包括外观检查、壁厚检测、无损检测等内容。通过检测发现了主要结构件壁厚腐蚀减薄超标、裂纹、制造缺陷等五类问题,对缺陷产生的原因进行剖析,给出了抽油机维护管理、结构优化设计、检测技术提升等方面的建议。

摘要：大位移水平井是页岩气开采的主要方式,其极限延伸的合理预测备受关注。针对涪陵地区的页岩气水平钻完井进行研究,借助钻井延伸极限预测模型,计算了不同工况下的钻井延伸极限,分析了钻机性能、钻具组合、井眼曲折度、钻井液密度等因素对钻井延伸极限的影响。结果表明,滑动钻进模式是约束水平段延伸的主要工况,当摩阻系数比较高时,螺旋屈曲锁死导致无法钻达设计井深;高井眼曲折度限制了井眼延伸长度,钻进作业中要尽量减少轨迹调整次数,保证轨迹平滑;此外,邻井压裂作业可能导致正钻地层压力上升,会降低钻井延伸极限,需要对钻井液密度进行优化。该研究对页岩气水平钻井的设计及施工具有重要指导意义。

摘要：大罐抽气装置为橇装设备,其自成系统,做成一独立的橇块,不与原稳装置相互影响。原油储罐是油田站场中存储原油的重要设施,因其受到自身及外界因素的影响存在一定的呼吸损耗,不仅造成了能源的浪费,也给周边的环境造成了一定的影响。大罐抽气装置可以很好地解决这一难题,不仅实现了装置的密闭输送,保障了油田的安全生产,同时也可以创造较高的经济价值。

摘要：河南油田化学驱已形成油藏工程、驱油剂配方研发、地面工程设计等方面技术,在26个单元开展了化学驱工业化应用,油藏化学驱类型包括Ⅰ、Ⅱ类并探索了Ⅲ类油藏,技术方法涵盖了聚合物驱、复合驱、非均相驱等,化学驱已成为油田稳产或延缓产量递减的主体技术。随着优质资源的全面动用,目前面临着优质化学驱资源匮乏、化学驱项目效益下降、化学驱技术发展与创新的挑战。应对挑战的对策是做实基础工作,调整技术路线,强化技术攻关研究,深化注采工艺支撑和研发配套撬装化地面注聚系统,优选性价比高驱油剂,降低生产运行成本和地面投资,提升化学驱效果和效益,提高化学驱储量动用率,实现化学驱储量有序接替。

摘要：＂油田设计＂要想在国际市场做精品、树形象、赢效益,必须采取＂学规则＂、＂用上马＂、＂巧结缘＂、＂聘米卢＂、＂善算计＂等策略。随着石油企业国际化经营的扩展,一批油田设计院陆续走出国门,跨入国际市场承揽设计或EPC总包项目。这一跨给设计院带来一系列的深刻变化,既是机遇和希望、又是严峻的挑战和考验。如何迎接考验、战胜困难,顺利实现重大的转变和跨越,是油田设计院需要认真思考和解决的问题。

摘要：主要从提高管道效率和压气站效率两个方面来介绍如何提高天然气长输管道的运输效率,以及提高管道效率及压气站效率的途径,对天然气长输管道的设计和运行中既满足管道需要的输气能力又能降低工程投资和运行成本有一定的指导意义。

摘要：为了揭示吸收法处理高浓度原油油气机制,选取3种特性柴油(Abs-Ⅰ、Abs-Ⅱ和Abs-Ⅲ),利用Aspen Plus建立吸收系统模型,研究了柴油对高浓度原油油气的吸收特性,模拟分析了不同操作参数对吸收性能的影响,并对吸收塔进行了优化设计。结果表明,Abs-I对原油油气的吸收效果最佳,对重烃(C3以上)组分的回收率接近100%,且低温高压有助于提高Abs-I的吸收性能,综合考虑确定最佳操作参数为吸收剂流量50 m^(3)/h、吸收剂温度25℃、吸收压力0.20 MPa。Abs-I对油气S3的回收效果最为理想,针对原油油气S3进行了吸收塔优化设计,优化后填料高度和塔径分别为5.0 m和0.75 m,为实际工业装置的设计提供数据参考。

摘要：智能调速皮带式抽油机结构设计简单,能够满足深抽、大排量提液、冲次调节作用范围宽、节能降耗以及间抽等采油工艺技术要求,是高含水、稠油、低渗透区块的理想采油设备。传统的游梁式抽油机能耗大,传动机构繁多。近两年,智能调速皮带式抽油机在稠油区块引入开发应用。通过对智能调速皮带式抽油机结构的主要特点、工作基本原理、节能降耗数据进行了对比分析,总结了智能调速皮带式抽油机应用的范围及节能效益,为其推广应用提供技术支持。