摘要：介绍了中国石油天然气股份有限公司锦州石化分公司Ⅲ套重油催化裂化装置两次扩能改造情况。改造是在现有主体设备、两器型式不动情况下进行的,改造中采用了MGD降烯烃工艺,气控式外取热、新型高效汽提、ADV高效浮阀塔盘、CS高效雾化喷嘴、高效模块化设计的DELTAK锅炉等多项先进、成熟可靠技术。结果表明:改造后彻底解决了影响催化裂化装置长周期运行的烟气轮机结垢、汽轮机结盐、沉降器结焦等老大难问题;加工量从原设计以辽河直馏蜡油和焦化蜡油为原料的1.40Mt/a提高到1.8Mta,实际生产中100%常压渣油加工量达到1.7Mt/a;产品分布改善,能耗降低,汽油烯烃体积分数小于35%。通过不断的技术措施完善,充分挖掘了催化裂化装置潜能,使其真正实现了安稳长满优生产。

摘要：用CFD方法对辅助燃烧室进行了数值模拟,根据数值计算结果对辅助燃烧室内的压力损失情况进行了分析和研究,采用理论分析的方法,设计了一种新式的低压力降辅助燃烧室,通过对不同设计方案的数值计算结果对比,采用最优的方案进行设计制造,产品节能效果十分明显,产生了显著的经济效益和社会效益。