摘要：围岩灌浆浆液扩散规律的研究是地下水封石油洞库建设的关键科学问题。为研究复杂裂隙网络中浆液的扩散规律,并为类似项目灌浆作业提供优化方案,采用数值模拟方法,依托海南某地下水封石油洞库项目资料,选取主要导水裂隙的相关参数,并结合COMSOL中的三维离散裂隙网络插件,建立了符合某洞段的裂隙网络注浆模型;利用COMSOL中的两相流模块,研究了不同注浆时间、注浆压力、水幕供水压力、注浆孔间距对浆液扩散规律的影响,并对现场注浆方案提出了优化建议。结果表明:注浆时间和注浆压力在一定范围内与浆液扩散范围呈正相关,实际注浆过程中需要规定注浆时间,并逐步提高注浆压力,以确保浆液能够充分渗透到裂隙内部;选择较大的注浆孔间距可以使浆液更快地充分覆盖整个裂隙面,提高注浆效率,进而节约注浆成本;在实际注浆过程中,建议从掌子面两端往中间开始注浆;具有水头压力的流水对浆液扩散产生负面影响,严重限制了浆液的扩散范围,对于地下水封石油洞库而言,有效控制水幕系统的供水压力对于提高封堵效果至关重要。在综合考虑地下水封石油洞库的水封效果和运营管理成本的基础上,该研究成果可有针对性地指导注浆设计,通过准确估算预注浆工程量,降低洞室涌水控制成本及排水处理成本,为今后地下水封石油洞库注浆方案设计提供理论基础,并为现场注浆工作提供借鉴与参考。

摘要：介绍了RAX-3000型吸附剂的物化性能及在某企业的工业应用情况。该企业600 kt/a芳烃联合装置平稳运行5年以上,并在设计负荷的110%原料流量下进行标定,对二甲苯产品平均纯度为99.8%,平均收率为98.3%,超过了技术合同保证值。生产过程中,水平衡(装置排出的水量与注水量之比)控制在0.8~1.0之间,有利于提高吸附选择性。与参比剂的数据比对表明,RAX-3000型吸附剂在原料适应性、极端工况、吸附容量等方面性能更好。

摘要：应用Polymers Plus软件建立了中国石化海南炼油化工有限公司双环管聚丙烯装置的模拟稳态模型。利用该模型分析了加氢量、产量、外给电子体用量和丙烷含量等操作参数对聚丙烯产品性能的影响。实验结果表明,模拟稳态模型能较好地反映聚丙烯装置的生产情况。在生产高熔体流动指数的聚丙烯时,适量调高给电子体用量可避免聚丙烯等规度下降;加氢量增大时应防止反应器飞温、加大系统尾气排放量、减少惰性组分丙烷在丙烯循环系统中的累积。装置负荷与设计偏差较大时,应跟踪调节反应器内浆料密度,尽量保证催化剂停留时间不变。聚丙烯等规度达要求后,应控制给电子体和三乙基铝的用量,减少氢气和三剂的消耗。严格控制回收丙烯中的丙烷含量。2011年海南炼化双环管聚丙烯装置通过优化操作措施减少三剂费用总计47.44万元。

摘要：中国石化海南炼油化工有限公司(简称海南炼化)原设计生产满足国Ⅲ排放标准的清洁柴油产品。由于海南炼化柴油池中MIP催化裂化柴油比例高、十六烷值很低,原有的加工手段无法满足国Ⅳ排放标准以上车用柴油的生产需要。经过对柴油池的组分进行研究及对不同加工工艺进行比选,与中国石化石油化工科学研究院联合开发了分区进料柴油灵活加氢改质MHUG-Ⅱ技术,成功应用于原2.0Mt/a柴油加氢装置改造。工业应用结果表明,以海南炼化直馏柴油和催化裂化柴油为原料,在较缓和的工艺条件下,可以灵活生产硫质量分数小于50μg/g或者10μg/g、十六烷值高于49或51的满足国Ⅳ或国Ⅴ排放标准的清洁柴油。

摘要：针对中国石化海南炼油化工有限公司重油催化裂化烟气脱硫脱硝装置外排废水COD(化学需氧量)超标的问题,通过分析补充新鲜水COD、综合塔补水量、余热锅炉出口烟气中SO2浓度、燃料气中C5+组分浓度、余热锅炉操作条件、废水氧化时间等因素,并采用重整轻汽油加入浆液中试验考察其对亚硫酸盐和亚硫酸氢盐氧化反应的影响。通过综合判断,认为烟气中SO2浓度严重超设计值以及废水中C5+烃类对亚硫酸盐和亚硫酸氢盐氧化的抑制是导致废水COD高的原因。根据分析结果,采取降低加工原油中阿曼原油比例或调整渣油加氢装置反应深度,以降低催化裂化原料硫质量分数至0.4%以下,并控制燃料气中C5+组分体积分数不大于0.5%等措施,从而确保废水COD稳定达标排放。

摘要：针对中国石化海南炼油化工有限公司(简称海南炼化)重油催化裂化装置平衡剂上铁含量长期偏高的问题,对平衡剂上铁的分布规律进行了研究。利用扫描电镜-能谱(SEM-EDS)仪、电子探针(EPMA)研究了高铁平衡剂上铁的迁移规律,发现平衡剂上的铁存在颗粒间的迁移,可为对设计开发抗铁型催化剂提供指导。对海南炼化催化裂化装置出现的典型催化剂铁中毒现象进行了总结,主要表现在第二再生器内稀相密度增加、油浆产率增加、平衡剂堆密度下降、孔体积下降等。中国石化石油化工科学研究院设计开发的新型抗铁催化剂CMT-1HN在海南炼化进行了工业应用,结果表明,在平衡剂铁质量分数长期维持8000~10000μg g的情况下,装置流化正常,同时重油转化能力较好,说明该催化剂具有优异的抗铁污染能力。

摘要：介绍高压加氢装置设备腐蚀类型及取得良好效果的防腐措施,对中国石化海南炼油化工有限公司渣油加氢和加氢裂化两套高压加氢装置自开工以来影响长周期运行的主要设备腐蚀问题进行梳理和分析,并针对性地采取相应措施,提出操作和后续改进建议。几年来的生产运行结果表明:在设计计算、选材和制造方面打好基础,在工艺操作和设备检验、防腐等方面加强管理,能够达到高压加氢装置安全、稳定、长周期运行的目的。

摘要：以多孔端面液膜机械密封为研究对象,建立理论计算模型,通过有限差分法求解雷诺方程得到密封性能参数,其中包括开启力、液膜刚度、泄漏量、摩擦扭矩。在MATLAB环境下开发一个密封性能计算软件,给出主要设计思路,实现了密封性能参数计算。通过一个算例介绍所设计的软件的应用,并分析几何结构参数与操作参数对密封性能的影响。结果表明,该软件具有良好的可视化效果、操作简单,方便工程技术人员的使用。

摘要：某炼油厂60 dam^(3)/h制氢转化炉在2017年大检修期间进行了技术改造,将低温段的热管式空气预热器更换为铸铁板式空气预热器、将高温段板式空气预热器更换为低压力降板式空气预热器。制氢装置自2018年1月开工以来,制氢炉炉顶两个压力测点随运行负荷的提高逐步呈现间断性微正压状态,超过控制指标(-90~-20 Pa)。经研究分析,认为设计输入条件(氧体积分数2.08%)偏离实际运行条件(氧体积分数5.6%)造成低温段空气预热器设计压力降偏大,从而制约了制氢转化炉负荷的提高,这是制氢转化炉满负荷运行瓶颈的主要原因。

摘要：介绍了低苯烯比烷基化催化剂SEB-12的主要技术参数，并与SEB-08催化剂作了对比。分析了SEB-12的工业应用对加热炉燃气用量变化、排烟温度和炉膛温度等的影响，并在单位产品综合能耗和经济效益方面进行了核算。工业试验表明：在给定反应条件下，乙烯转化率不低于99％，满足技术协议中乙烯转化率大于95％的要求，有效地利用了乙烯资源；烷基化反应的循环苯量由设计的50t／h降低至42～45t／h，单位乙苯产品可节能738．57MJ／t，产品成本降低65元／t。