摘要：对苯乙烯装置蒸汽过热炉余热回收系统进行了95+高效加热炉节能改造,改造后排烟温度从140℃降低至85℃以下,热效率由92.0%提高至95.4%,NOx排放质量浓度由80~90 mg/m^(3)降低至70 mg/m^(3)。装置改造后节能效果显著,降低了污染物SO_(2)和NO_(x)的排放,同时也从根本上解决了低排烟温度下空气预热设备及尾部烟道的露点腐蚀问题。改造后的各项指标满足设计要求并且具有可观的经济效益,为今后同类型装置或者其他加热炉节能改造采用此技术提供了全面的参考。

摘要：某炼化公司芳烃联合装置低温余热回收装置的有机朗肯循环(ORC)发电机组是国内石化行业首套大型工业示范机组,自运行以来,机组存在异常振动问题,导致机组无法按照设计负荷运行,综合节能效果较差。结合频谱分析及现场运行维护的点检数据,对ORC机组运行时一级发电机组螺杆膨胀机垂直速度值振动大的原因进行了分析,发现该螺杆膨胀机速度振动频谱特点为机组啮合频率的1X(125.58 Hz)倍频幅值最大,并伴随2X,3X等倍频峰值;机组进排气管线气流脉动和管线振动较大,机组钢结构支撑基础刚度不良,润滑油压力偏高。并指出一级发电机组螺杆膨胀机垂直速度值振动大的主要原因是双螺杆啮合不良及存在流体气流脉动激振,次要原因是润滑油参数偏高,基础刚度不良。针对具体故障,提出了相应的消除方法,确保了ORC机组长周期安全运行。

摘要：作为全球石化行业首套工业示范运行机组,以某炼化公司芳烃联合装置低温余热回收装置在运的有机朗肯循环(ORC)发电机组为例,介绍了低温余热发电系统热媒水及工质循环流程,并对机组进行运行评价,总结了机组运行过程中工艺和设备方面存在的问题。如在热水发电系统工艺方面,存在热水流程旁路阀控制方式设计不合理、机组控制权限没有集中到DCS系统、发电负荷受环境温度影响等问题;在设备方面,存在设备维护保养操作性差、KE710发电机制造时存在故障、螺杆膨胀机的机组振动大、机组运行噪声大等问题。提出了相应的解决方案,以有利于ORC机组的后续运行优化,提高了ORC机组的运行可靠性、可维护性及可操作性。通过对比分析相同热源条件下的机组标定数据和运行数据发现,随着换热器和冷凝器的结垢以及螺杆膨胀机的磨损,运行负荷仍然比标定负荷要低。

摘要：海南炼油化工有限公司1.2 Mt/a加氢裂化装置在设计时未考虑生产高纯度C5产品。为充分利用现有工艺设备,开发高纯度裂解C5产品,首先对轻重石脑油分馏塔、石脑油稳定塔的操作进行调整,在未获得理想产品纯度的情况下,对影响因素、操作步骤、各馏分组成数据进行了分析,在对脱硫化氢塔、产品分馏塔的操作进行调整,对轻重石脑油分馏塔、石脑油稳定塔的工艺参数进行了优化后,生产出了C5产品,而且将C5产品纯度稳定在95%以上。在加氢裂化装置开发生产裂解C5产品的同时,也暴露出装置分馏部分的塔盘分馏精度不高和各产出物料的换热网络匹配不理想的缺陷,需要在以后的技术改造中加以弥补。

摘要：设计事故载荷(design accident load)被广泛应用于化工厂关键设备、建筑物的强度设计,以最严重工况下能够承受的最大意外载荷为强度设计的参考值,然而风险是由概率和后果共同度量的,在强度设计时若只考虑事故后果则有可能造成过度设计。本文针对该问题提出了一种基于维度事故载荷(dimensioning accident load,DAL)的确定控制室抗爆强度的方法,构建事故场景集并计算了各场景发生概率,基于NORSOK Z-013和风险可接受标准进行场景的筛选以减小场景的数量和不确定性,对可信场景的泄漏模拟获得可燃气云的体积和位置分布,并通过爆炸模拟计算每一个场景的爆炸超压值,根据可接受风险标准确定控制室的DAL。以控制室的DAL作为峰值入射超压计算控制室的爆炸载荷,以此为依据判断控制室应采取的抗爆结构形式。厂区案例分析结果表明,基于维度事故载荷的确定控制室抗爆强度方法从概率和后果两个角度综合量化了控制室的抗爆载荷,克服了设计事故载荷的缺点,在满足个人可接受风险标准的条件下能够减小设计成本,避免过度设计,为控制室的强度设计和安全屏障设计提供一定的理论依据。

摘要：中国石化海南炼油化工有限公司采用膜生物反应器(MBR)工艺处理炼油废水,以达到深度处理后回用的目的。采用国产聚偏氟乙烯(PVDF)中空纤维膜可保证MBR系统的处理效果,MBR出水的COD质量浓度平均值为41mg/L、石油类物质质量浓度低于1mg/L、NH3-N质量浓度低于0.81mg/L,可满足补充循环冷却水的标准。以国产PVDF中空纤维膜更换进口膜,保持膜产水量低于设计通量,能降低膜的污染速率,保持稳定的膜通量。通过保持适宜的污泥浓度,定期排泥,并采用空气擦洗、在线反冲洗、高浓度和低浓度交替的化学在线清洗及定期的离线清洗,国产PVDF中空纤维膜可保持良好的过滤性能。

摘要：文章介绍了某炼化企业催化裂化装置油浆泵设计选型的理论依据、结构特点,以及其投用后的使用情况。针对油浆泵运行工况与设计参数偏离较大的情况,对其进行了国产化改造,并将设计参数进行了进一步优化。改造后,该泵节能及长周期运行效果较好。上述优化改进措施对油浆泵的设计选型具有一定的借鉴意义。

摘要：急冷液泵在气相法聚丙烯装置工艺流程中扮演着重要角色,对整个装置的正常运行起到重要作用。如果急冷液泵的运行出现问题,将引起整个装置的的非计划维修或停产,不仅会造成巨大的经济损失,还可能给工厂生产带来重大安全问题。介绍了20万t/a气相法聚丙烯装置急冷液泵国产化研发及应用情况,以中国石化海南炼油化工有限公司100万t/a乙烯及改扩建工程,20万t/a气相法PP装置为依托,采取自主创新开发方式,攻克急冷液泵核心关键技术。开发了两台急冷液泵,整机设计寿命为20 a,机械密封及轴承不少于25000 h,水力效率高于国内外同类产品。投入使用后,该设备的稳定性、可靠性、经济性优于国际先进水平。

摘要：针对目前影响催化裂化装置长周期安全运行的核心设备之一——主风机组的烟气轮机存在的结垢问题,收集了国内37家炼油厂催化裂化装置的运行数据,分别从装置的操作条件、烟机的机械设计以及催化剂的使用3个方面进行了详细的对比分析,对烟机结垢的成因进行了探讨。结果表明,烟机结垢是一个多因素相互作用的结果,主要因素包括:烟机流道的流场不均匀、扰动大;烟机的叶型、叶片的表面粗糙度、轮盘冷却蒸汽流量及温度;平衡剂脱附的金属、烟气中的细粉(尤其是超细粉)与烟气中的水蒸气、硫等介质的相互作用,加剧了叶片表面的粗糙度,容易造成烟机结垢。基于对烟机结垢成因的分析总结,提出了减缓烟机结垢的改进措施。

摘要：氨合成工业在社会生产中有着不可替代的重要作用,但是它的具体生产工艺对原料气体的纯度有着极高要求。我国存在着一个“煤多油少”的社会现状,所以实际生产过程中也往往才有煤或者重油作为原料提供所需氢元素。这样的方式会出现原料气体含碳化合物等杂质超标,所以引进液氮洗工艺,极大提高了气体的纯净度。