摘要：综述了Fe3O4-MnO2复合材料催化降解水中有机污染物的研究进展,介绍了Fe3O4-MnO2复合材料的负载方式,总结了Fe3O4-MnO2复合材料在催化降解水中有机污染物方面的应用。同时,阐述了Fe3O4-MnO2复合材料催化降解水中有机污染物的机理。指出:Fe3O4-MnO2复合材料未来的研发方向是实现负载方式的多样性和提高复合材料的热稳定性,制备出形貌多样、结晶性能好、稳定性高、经济性好、功能多样的Fe3O4-MnO2复合材料。

摘要：目前,国内已建高含硫气田均采用"正压气提+密闭氧化除硫"工艺去除气田采出水中的硫化物。该工艺应用过程中由于正压气提对气田采出水中硫化物的去除率低,从而造成吨水处理成本高。为降低处理成本,开展了负压气提工艺现场中试研究,确定了进水pH、气水比、塔内工作压力等最佳工艺参数,出水硫化物去除率达到99%。对YB29污水站进行负压气提工艺改造,整体运行数据与中试试验基本吻合,吨水处理费用降低至56元。

摘要：针对元坝气田低温蒸馏站产出水COD和挥发酚等指标不合格问题,开展了低温蒸馏站产出水相关试验研究,确定了低温蒸馏站产出水深度处理工艺。利用三维荧光和气质联谱方法对COD组分进行分析,根据分析结果开展了室内生化实验和芬顿氧化实验,确定了芬顿氧化的最佳工艺参数,即pH值控制在3~4,H2O2:COD质量比控制在3∶1~4∶1,H2O2:Fe2+摩尔比控制在5∶1~40∶1,反应时间在3 h。根据室内实验结果,开展了现场中试试验,采用芬顿高级氧化能够有效去除低温蒸发装置产出水中难降解的COD和挥发酚等有机物;采用芬顿高级氧化+反渗透工艺能够实现最终出水水质达到Q/SH 0104—2007《炼化企业节水减排考核指标与回用水质控制指标》中循环冷却水补充用水水质要求。该工艺在油气田采出水深度处理过程中有着很好的应用前景。

摘要：针对埕岛油田某海上平台采用水力旋流器油水分离效果较差的问题,设计优化了旋流管结构,大锥角由原来的25°调整为15°;入口形式由单切向入口调整为阿基米德螺旋线双入口,通过FLUENT软件进行了仿真模拟,分析了优化过程中旋流管内部流场的速度、压力、轨迹线等变化情况,为旋流管入口结构设计及锥角的选取提供了依据。

摘要：元坝气田采出水经低温蒸馏站处理后的成品水CODcr指标超出了回用标准,对成品水中有机污染物采用荧光光谱和GC/MS两种方法进行分析表明,元坝气田采出水及低温蒸馏站成品水中有机污染物均为苯胺。为此,采用Fenton氧化法对成品水进行深度处理,现场试验结果表明:pH值、H2O2与CODcr质量比、H2O2与Fe^2+摩尔比是影响Fenton氧化效果的主要因素;在进水CODcr质量浓度为840mg/L时,控制反应条件pH值在2.5~3之间;H2O2与CODcr质量比为7∶1,H2O2与Fe2+摩尔比为10∶1,出水CODcr质量浓度为60mg/L以下,达到回用标准。工程实施后,元坝气田采出水完全实现回用,Fenton氧化工艺效果稳定,每天可节约清水600m3,节水及环保效益显著。

摘要：采用阿基米德螺旋线入口形式设计了一种水力旋流器,通过FLUENT软件进行了仿真模拟,分析了水力旋流器内部流场的流线、速度、压力等分布情况,为水力旋流器入口结构及参数的合理设计提供了依据。