摘要：针对油藏充填砂的治理,研制了一种新型的防膨抑砂剂NTW-1。室内性能评价表明,防膨抑砂剂具有防膨和抑砂能力,其效果分别优于目前常用的其它抑砂剂或粘土稳定剂的平均水平10.5%和65.6%,同时现场使用简便、成本较低。根据油藏出砂机理,提出了“深部稳砂”新观点,以合成的防膨抑砂剂NTW-1为基础,研究了“深部稳砂”新体系配方,现场应用表明,与常规措施相比,该体系增强了充填砂与骨架砂间的结合力,阻止了深部充填砂的运移,缩小了出砂空间,防砂成功率和有效期分别提高了8.8%和37.3%,单井增油平均提高了46.2%。

摘要：针对目前智能采油技术存在的生产管柱与配产管柱不能有效分离、配产管柱容易失效以及油泵只能采用非标泵的问题,开展了井下电缆二次对接技术研究。通过设计井下丢手对接装置和电缆二次对接装置,完成井下生产管柱与配产管柱的快速对接与分离,实现湿环境下的电缆二次对接。室内试验结果表明:电压从50 V调节至220 V,温度从30℃升至150℃,系统绝缘阻值均在100 MΩ以上,绝缘性较好。该技术现场应用10井次,应用最大井斜59°,最大井深2 630m,对接成功率90%,达到了不动配产管柱进行分层采油的目的。井下信号电缆二次对接技术为智能采油技术大面积推广奠定了基础。

摘要：为更好地满足老油田注聚驱及后续水驱稳产需要,解决出砂加剧、提液困难的现状,在对比分析矿场高渗透滤砂管与其它防砂应用效果的基础上,研制了一种具有较高强度和渗透性的滤砂管.通过模拟挡砂装置开展了地层砂运移规律、浸入深度、产生的压降以及不同筛管挡砂、排砂效果对比,分析认为高渗滤防砂后环空无充填砾石,产生的井筒附加压降最小,同时自身结构设计上渗流面积大,有排砂通道结构,在油井生产初期能够形成适度防砂模式,避免了初期高浓度地层微粒及粘稠物在环空及滤砂管内产生堵塞.

摘要：胜利油田油水井化学防砂主要采用全井筒笼统挤注的方式,在长井段非均质多层井中存在有效期短、成功率及有效率低、防砂效果不理想等问题。鉴于此,研制了投球式分层化学防砂管柱。该管柱通过喷砂器与分层封隔器的一体化设计,可有效防止管柱砂卡与固结,降低了作业风险;采用逐层投球的方式,实现了不动管柱进行化学固砂剂分层独立注入、全井段均匀固结的防砂效果。室内试验中,油压11～14 MPa且压差1～5 MPa时,防蠕动力达到120～160 kN,解封压力为4～5 MPa;现场49井次的应用中,油层跨度最长达87 m,层间最大渗透率级差16. 2,防砂成功率100%,平均有效期465 d。应用结果表明,该管柱综合性能安全可靠,很好地满足了非均质多层井分层化学防砂的要求,具有良好的推广应用前景。

摘要：为提高磺基甜菜碱表面活性剂在胜利油田高温高盐油藏的水溶性,在磺基甜菜碱分子中引入了羟基,采用"两步法"合成了具有高界面活性的驱油用表面活性剂—十六烷基羟基磺基甜菜碱(MBS16),通过红外光谱、核磁共振光谱对该表面活性剂的结构进行了表征,利用界面张力仪和Ross-Miles泡沫仪研究了其油水界面活性和泡沫性能,并在气测渗透率约为1500×10^(-3)μm^2的填砂管中进行了驱油实验。结果表明,合成的产物与所设计的目标分子结构相吻合,在胜利油田孤岛、孤东、胜坨的油水条件下,0.3%MBS16溶液与原油间均能达到超低的界面张力,具有良好的耐温抗盐性;在0.15%聚合物(HPAM)溶液中加入0.3%MBS16后体系的黏度略有增加;同等注入段塞(0.3 PV)条件下,在水驱采收率48.6%的基础上,0.3%MBS16+0.15%HPAM二元体系提高采收率(16.5%)较单一聚合物体系(0.15%HPAM)提高采收率(7.1%)增加9.4%。此外,MBS16还具有很强的发泡能力,与阴-非表面活性剂B4的复配体系具有很好的稳泡性能。

摘要：胜利油田复杂断块油藏已进入特高含水开发阶段,由于断块面积小,剩余油规模小,通过新井挖潜,经济效益较差。油藏开发过程中,提出了在断块构造高部位注氮气形成“人工气顶”,以置换高部位剩余油的技术方法,这就要求开发地质研究中要定量、准确地评价控油断层对注入氮气的封堵能力。文中综合应用断层破碎带内幕密闭取心及围岩普通取心等资料,开展了测试与对比分析;在此基础上,创新性地提出了基于成岩等效类比的断层气密性定量评价方法——通过对围岩普通取心样品排替压力的测试分析,回归建立排替压力公式,据此转换计算得到断层岩的排替压力,并通过“断储压差”的计算,定量评价断层的气密性。该方法在胜利油区“人工气顶驱”开发先导试验工区的应用,为优化特高含水期提高原油采收率方案设计奠定了基础。

摘要：致密油藏的经济开发主要依赖于对其储层的大规模体积压裂改造,然而在压裂过程中,压裂液在致密储层间滤失后会发生强渗吸作用,从而影响了压裂增产的效果。整体上,目前业内对致密储层间发生的渗吸作用影响因素的研究不够深入,已有的研究成果不足以支撑致密油藏的高效开发方案的设计工作。以新疆油田X区块为例,通过设计新型高精度电子式全自动静态渗吸测量装置并开展不同压裂液类型、润湿性、温度、界面张力的渗吸室内实验,研究发生在致密岩心中不同影响因素下的渗吸作用。结果表明:新疆压裂常用的滑溜水体系综合渗吸效果明显优于瓜胶体系;润湿性为亲水的岩石更有利于滑溜水发挥渗吸作用;高温下压裂液内部粒子粒径明显增大,导致渗吸采出程度下降;界面张力的变化可以改变渗吸毛管力及洗油效率,其最优值必须通过目的层岩心实验得到,而并非越低越好。为提高该研究区块致密油藏的渗吸采出程度,建议延长闷井时间。研究成果对致密油藏的压裂设计具有一定指导意义。

摘要：修井卡钻受地层、工艺、井况、管理和施工等多种因素影响,机理的分析与准确判断是制定正确合理解除方案的关键。科学合理地编制施工方案并实施,一方面可以提高解卡质量,达到保护套管的目的;另一方面用理论指导实践,可以缩短卡钻处理周期,提高时效。技术方案制定与实施分为三个环节,卡钻类型的准确判断是前提,卡钻解除方案的合理选择是关键,解卡工艺的科学实施是保障。卡钻解除工艺技术系统化、规范化,打捞工具系列化,能有效地提高现场修井卡钻处理能力,延长油水井的寿命。

摘要：临盘采油厂现有小套管井224口,小套管井受小井眼尺寸的限制,杆管泵举升配套工艺在生产中暴露出偏磨、提液及分层开采问题。为此,采油厂总结出了"四小"机采配套技术,并在此基础上对偏磨、提液及分层开采技术进行了攻关,形成了小井眼防偏磨工艺技术系列、不同规格小井眼井提液工艺技术系列以及127.0 mm以下不同规格小井眼封层工艺技术系列。设计加工的56.0、70.0 mm小井眼配套管式泵及配套脱接器、泄油器解决了101.6和114.3 mm套管井的提液问题;小井眼封层工艺先后在98.4、101.6和114.3 mm套管井上进行封层应用试验,措施有效率达到100%,取得了较好的增油效果。

摘要：为降低塔河油田的稠油集输系统运行费用和操作成本,开展了塔河油田稠油集输技术优化研究,以促进塔河油田高效经济开发。对塔河一号联站外集输管网进行了评价,评价结果表明,站外管线的管输效率普遍较高,在85%以上,有些管线管输效率偏低是因为流量偏低,温降较大;影响站外能耗的主要因素是管线的热力损失。稠油集输可以采取的方式包括加热、掺水和掺稀油,这三种方式中,输送的能耗由小到大的顺序依次为掺水、掺稀油、加热。