摘要：为了解决塔河油田尾管固井由于不能确保碰压而采用平衡法固井留水泥塞过长的问题,设计了一种分体式复合钻杆胶塞。该胶塞由上胶塞(φ127mm、空心)、下胶塞(φ89mm)、密封圈、销钉、导向头及卡簧组成,上胶塞与下胶塞通过销钉连接在一起。上胶塞针对φ127mm钻杆内钻井液的顶替,下胶塞针对φ89mm钻杆内钻井液的顶替。替浆时,复合胶塞在φ127mm和φ89mm钻杆连接处分离,下胶塞继续在φ89mm钻杆内运行,直至与尾管挂处的套管胶塞复合。现场试验表明,采用复合胶塞固井能够确保碰压,缩短水泥塞,从而减少了扫水泥塞时间(由过去的平均50h缩短到现在的不到10h),而且改善了固井质量。

摘要：为解决顺北油气田断裂带超深水平井钻井过程中的漏失、坍塌、气侵和随钻测量仪器抗温能力低等问题,从而提高钻井速度、缩短钻井周期,利用井震联合识别技术与修正的三压力剖面,优选了井口位置、确定了必封点,将井身结构优化为四级井身结构;基于裂缝性质分析与室内试验,优选了防漏堵漏浆和封堵防塌体系的配方,保障了长裸眼井段井壁的稳定;垂直钻井系统与大扭矩螺杆配合解决深部地层岩石强度高与易井斜的问题,实现了防斜打快;设计在低温井段造斜、在高温井段稳斜的井身剖面,采用微增斜钻具组合、采取针对性技术措施,解决了随钻测量仪器抗温能力低的问题;利用低密度钻井液+简易控压钻井技术解决了储层气侵、井涌和井漏的问题。通过技术研究和制定针对性技术措施,形成了适用于顺北油气田断裂带超深水平井的优快钻井技术。该技术在顺北油气田断裂带6口超深水平井进行了应用,钻井过程中漏失、坍塌、气侵和随钻测量仪器抗温能力低等问题都基本得到解决,与未应用该技术的邻井相比,平均机械钻速提高了116.2%,平均钻井周期缩短了41.2%。研究和现场应用结果表明,超深井水平井优快钻井技术可以解决顺北油气田断裂带超深水平井钻井过程中存在的问题,提高钻井速度、缩短钻井周期,为顺北油气田勘探开发提供技术支持。

摘要：钻井施工过程中需要对溢流、井漏进行及时监控,发现问题后要立即采取相应井控措施。为实现"1m^3发现,2m^3关井"的目标,对现有溢流监测装置进行了改进。将钻井液高架槽的单挡板改为双挡板结构,利用挡板1降低钻井液流动速度,减缓钻井液液面波动;利用挡板2调节液面高度,实现液面高度差变化的精确计量。根据U形管原理设计了钻井液罐浮球式装置,不仅消除了滤圆筒外液面的波动,同时解决了气泡聚集的问题,能够精确计量发生井漏或溢流后钻井液罐中钻井液的体积变化量。改进后的溢流监测装置在塔河油田60余口井进行了推广使用,其中6口井发生溢流时,该装置均能准确地发现溢流,关井后溢流量均在2m^3以内,较传统的人工方法能够更加及时准确地发现溢流。现场应用表明,该装置能有效提高发现溢流、井漏的灵敏性,解决现场发现溢流滞后的问题,可为精确发现溢流提供技术支撑。

摘要：TK238井钻井施工中存在一系列技术难点,为此采用了Powcrdrivc旋转地质导向钻井技术。简要介绍了Powerdrive旋转地质导向钻井系统的组成及性能,详细介绍了TK238井的钻井设计和现场施工情况。该井油气层钻遇率达92%,日产原油204.74t,这说明采用Powerdrive旋转地质导向钻井系统,提高了油气层钻遇率,使井眼轨迹位于油层中有利于产油的最佳位置。该井的成功也为以后塔河油田薄油层钻井施工积累了宝贵经验。

摘要：顺北油气田二区断控体油气藏储层埋深在8200~9300 m,岩性复杂,断裂带与裂缝多,气油比达3000~24000,温度达165~210℃,钻井中遭遇坍塌、井漏、气侵以及钻井周期长等难题。为此,通过应用井震联合刻画技术,优选必封点与修正三压力值,优化2套四级井身结构;基于致密封堵裂缝原理,优选2套随钻防漏堵漏钻井液配方,将二叠系与志留系裂缝地层承压能力提高0.08 g/cm3以上;优选预弯曲钻具组合替代垂钻系统,实现防斜打快;设计四段制井眼剖面,实现低温井段造斜与高温井段稳斜,满足超高温定向钻井要求;优选差异化控压工艺,降低气侵与井漏问题的发生,实现长距离斜穿主干或次级断裂带。上述井身结构设计及配套技术应用于12口井,平均钻井周期比优化前缩短119.2 d,并创造了亚洲陆上水平井钻井最深纪录——9300 m,为顺北油气田二区断控体油气藏高效开发提供了技术支撑。

摘要：玉北区块东部奥陶系鹰山组顶面的卡取直接影响施工井井下安全和后期采油。针对该区块的地质概况,强调了理解地质设计、收集邻井资料、掌握区域地质特征及结合地震剖面追踪分析与预测地层发育深度和厚度的重要性。在录井现场根据标志层——石炭系巴楚组标准灰岩段特征,结合岩屑观察和碳酸盐岩含量分析数据准确识别岩性,可实现该区块东部奥陶系鹰山组顶面的准确卡取。已完钻井证实,在玉北区块东部利用上述方法,奥陶系鹰山组顶界和中途完钻井深卡取符合率达85%,可有效保证井下施工安全和后期采油效果。

摘要：利用无产能老井,进行套管开窗侧钻定向井或水平井,可经济有效地开发井筒周边新的储油体,恢复老井产能,对于深井,其经济效益更为显著。从优化设计、套管段铣开窗、井眼轨迹控制、钻井液等方面,介绍了塔河油田套管开窗侧钻"S"形定向井钻井工艺技术,并提出了进一步改进和优化的技术措施。塔河油田4口试验井均顺利钻至设计井深,未发生钻具事故。该技术的推广应用,必将对塔河油田剩余油田挖潜及增储上产起到积极的作用。

摘要：针对天山南部地区复杂地表条件下的三维地震资料采集,采用了多种类型震源激发、优选激发点位、逐点设计井深、动态观测系统施工和利用卫星遥感数据进行辅助设计等有效手段;对于多类型地表以及山前巨厚砾石沉积区域,开展了综合多种方法的精细表层调查;针对静校正问题,采用了地表模型静校正和初至波静校正相结合的静校正技术,提高了静校正的精度。从实际采集结果看,资料品质与以前的二维资料相比有很大提高。

摘要：针对塔河油田部分井进入开发后期,产能严重降低,油田上产任务艰巨的问题,开展了小井眼侧钻水平井技术研究。根据塔河油田盐下井区块老井井身结构及地层特点,对小井眼侧钻水平井技术施工难点进行了分析,通过采用套管磨铣、定向施工井眼轨迹控制、测量方式选择及钻井液性能选择等钻井技术,对塔河油田盐下井进行了改造,取得了较好的效果。小井眼侧钻水平井技术具有成本低、周期短、见效快等特点,该技术的成功应用对今后同类型井的钻井设计、施工有一定的指导和借鉴意义。

摘要：针对塔河油田深井侧钻井巴楚组和桑塔木组地层泥岩垮塌难题，优选φ139．7mm实体膨胀管对复杂泥岩段进行机械封隔。根据弹塑性有限元理论，利用有限元数值模拟研究了φ139．7mm实体膨胀管的膨胀特性，探讨了膨胀率、屈服强度、摩擦系数和膨胀锥锥角对膨胀力的影响规律。在塔河油田TK6—463CH并进行了实体膨胀管的现场施工应用，将该井膨胀锥锥角设计为10°，预测膨胀力为603-607kN，与实际计算结果相比误差小于8％，表明该方法具有合理可行性，为深井侧钻井膨胀管设计及膨胀管施工提供了技术支持。