摘要：介绍潜油电泵配套油井的设计方法,根据油井参数及历史数据,优化设计配套潜油电泵。对于正常维护的电泵井潜油电泵,优化设计要根据以往生产参数、配置泵型、排量、扬程、电机功率、油压、回压、套压、液量、油量、含水、动液面、泵深、气液比、出砂、出胶,原油黏度、矿化度、井温,以及对应注水井的变化情况,确定配套方案;对于新的电泵井,则更多考虑区块特点、注采条件和产能预期等,初步优化设计配套潜油电泵。

摘要：管道集输优化对于降低运行成本,提高工艺参数有着重大意义,同时由于各地油品成分及性质的不同,需要因地制宜的确定优化方案。对顺北油气田出产的油品进行了一系列测试,并针对其特性建立管道能耗及热力计算模型,为管道集输的设计施工提供参考。

摘要：为满足塔河油田超深、超稠油井降黏生产需要,通过结构设计、材质优化、设备增效优化,研制了新型矿物绝缘电缆,具有发热效率高、导热快、功率特性好的特点。在塔河油田7口井的现场应用表明,矿物绝缘电缆具有节约稀油、增加产能和节约用电的作用,满足超深超稠油开采需求。

摘要：塔河油田缝洞型油藏缝洞储集空间多样化,结构复杂,储层非均质性强,开发过程中地层能量下降,注水开发后期,因油水密度差,储集体上部富集大量剩余油。氮气驱可形成人工气顶驱替阁楼油,但也存在强烈的重力分异效果,且气液流度比大,造成气窜优势流道后驱油效率低。采油二厂通过氮气泡沫改善气驱效果,并在实践中调整配方,发现泡沫液可表现出在氮气泡沫驱和氮气泡沫调驱两种驱替机理。根据井况,设计多段塞泡沫,扩大气体波及体积,提高采收率。

摘要：建设工程材料价格的制定,对工程造价的高低有很大的影响,建设工程材料价格预算和管理是工程计价极其重要的环节之一。对油田建设工程材料进行预算不仅是油田建设工程编制投资估算、施工图预算同时是其设计概算以及工程量清单报价、招标工程标底等各项工作的基础和依据。文章主要从油田建设工程材料预算价格的概念入手,分析油田建设工程材料预算价格在各方面的确定以及其在工程计价中的重要性和控制关键。

摘要：塔河油田碳酸盐岩稠油油藏具有超深、超稠,以及高密度、高黏度、高含胶质沥青质、高含硫化氢、高矿化度的"两超五高"特点,50℃原油黏度在1500^(210×104)mPa·s之间,原油黏温拐点深度为2500~5000m,采用掺稀油降黏方式生产。常规抽稠泵受排量限制,难以满足稠油举升需求;电泵运行寿命短,成本高。为提高机采井运行寿命,降低采油成本,在常规液压反馈式抽稠泵基础上,研制CYB-83/44侧向进油大排量抽稠泵。该泵上泵筒长度10.2m,最大冲程8.7m,进油通道仅为0.2m,进油口直径达到51mm,配套8m冲程抽油机,最大理论排量可达179m3/d。根据柱塞外径尺寸,设计了两种管柱及杆柱组合方式,并分别在稠油井中进行了矿场试验。结果表明,油井地层产量增加,稀稠比下降,有效泵效提高,且与电泵相比,免修期增加,采油成本显著下降,可替代小排量电泵在超稠油区块推广应用。

摘要：塔河油田储层深（5500～7000m）、地层压力高（50～60MPa）、非均质性强、流体性质差异大；溶洞是最主要的储集空间，裂缝主要起连通通道作用，缝洞单元是基本开发单元。储集体类型复杂，导致剩余油分布认识不清，主要依靠弹性和水驱开发，采收率较低。对于单井缝洞单元而言，目前采取的主要手段是注水替油，前期取得良好效果。但随着注水替油轮次的增加，部分井组注采比逐步上升，替油效果逐渐变差，失效井数增加，导致大量剩余油无法采出。特别是钻遇缝洞储集体边部或相对低位置的油井，其剩余油主要分布在缝洞体的高部位，注水替油效果不明显。考虑到气体注入地层后．在重力作用下向高部位上升，会形成“气顶”，排驱原油下移，可有效启动单纯注水无法驱动的“阁楼油”。所以。油田开发后期，采取注气提高采收率技术。在实施注气提高采收率过程中，完善了深井注气的配套工艺．形成了注气-采油一体化井口、注气-掺稀生产一体化管柱、掺稀气举阀、高压气密性封隔器、气水混注工艺设计方法、腐蚀结垢处理方法等一系列配套工艺。2013年1～8月，塔河油田累计实施注气69井次，累计产油5．49×10^4t。

摘要：塔河油田掺稀降黏工艺需通过流量计调整掺稀用油量,由于前后端压差大、稀油含有金属杂质导致流量计使用寿命缩短。为降低压差,减少稀油杂质,设计出篮式高压强磁过滤器和减压阀,应用强磁过滤器过滤金属杂质,应用减压阀降低前后端压差,可有效降低阀芯刺漏频率,提高掺稀稳定性。2015年改造升级掺稀系统11口井,平均单井月减少油井异常1井次、节约阀芯3个。

摘要：塔河油田生产油井中掺稀稠油井占很大比例,针对塔河油田稠油掺稀工艺存在的掺入稀油压力不稳、稀油混合不均匀以及稀油利用率低等问题,在目前三种掺稀生产方式的基础上分析三种掺稀生产方式的优缺点,对其进行优化改进,设计出一种新的掺稀方式,建立一种新型掺稀模型,阐明工作原理和生产流程,论证其结构和可行性。证明新的掺稀生产方式在生产现场能有效提高稀油的利用率,缓解稀油不足带来的问题,改善压力不稳的情况。

摘要：针对塔河油田酸化油乳化程度高,常规方法无法实现深度脱水的问题,通过高频脉冲电脱水单因素实验,考察脱水电压、频率、脉宽比和温度4个因素对脱水性能的影响。实验结果表明,高频脉冲电脱水的最佳参数为电压1 300 V、频率16 kHz、脉宽比70%。现场试验表明,高频脉冲电脱水装置在设计处理量以内运行时,能有效地将酸化油、老化油含水率降低至1%以下,经济效益显著。