摘要：以4 Mt/a柴油蜡油加氢裂化装置为例,通过分析其运行过程中缠绕管换热器压降低、石脑油分馏塔进料管线振动等热点和难点问题,提出相应的解决方法和措施,同时对大型加氢裂化装置进行了节能优化。结果表明:为实现缠绕管换热温度精准控制,在新装置设计阶段,应优先采用“X”形控制方式,在装置大型化后,根据装置运行特点和场地布置问题,应采取满足管道要求的优化方案。对于设置有石脑油稳定塔和石脑油分馏塔的工艺流程,需重点考虑介质特点,降低管线液击、管线振动所带来的影响。此外,优化新氢压缩机和普通离心泵的运行模式可为大型加氢裂化装置的平稳操作、节能降耗提供一定参考。

摘要：简要介绍石化装置机泵群融合监测技术的方法:创建监测平台、设计监测模块;从振动测量技术、校准信号误差技术两个方面,阐述了石化机泵群引入数据分析技术的方式;从实际石化装置场景入手,设定机泵群的监测方案,进行机泵群监测实践。实践表明,监测平台的测得结果与人工测定结果对比时,偏差量不足10%,异常警报的准确性达到98.08%,监测准确性较好。

摘要：针对炼化企业污水“近零”排放难以消纳高盐高氨氮脱硫废水的问题,研发利用锅炉烟气余热在烟道直接蒸发脱硫废水的流态模型,开展废水液滴粒径、雾化角度、烟速、烟温等变量对液滴完全蒸发时间、蒸发距离的数值模拟研究和小试实验,完成烟道蒸发室的工业结构设计,并经过2个阶段的废水工业化试运行,验证了该技术的合理性和可行性。对试运行过程中出现的问题进行了客观的分析评价,提出了必要的整改措施,开创了脱硫废水低成本、低能耗环保处理的新途径。

摘要：卧螺离心机是石油工业油砂固液两相分离的重要装置,它的结构优化对提高其分离效率具有重要的实际意义。本文研究分析了螺距尺寸和进料腔结构的变化对卧螺离心机固相体积分布的影响,并基于响应面分析法(RSM),分析了螺距尺寸与进料腔结构间的相互作用。结果表明,随着螺距尺寸和进料口出口宽度的增大,卧螺离心机的分离效率均呈先增加后下降的趋势。结构优化后的卧螺离心机(螺距尺寸S=112mm,进料腔出口宽度l2=102mm),分离效率最高达到了92.55%。研究结果可为对卧螺离心机的工业化应用设计提供一些参考。

摘要：JX-5B型高效低温脱氯剂在中国石化镇海炼化分公司1 200 kt/a连续重整装置中进行了工业应用,结果表明,采用JX-5B型脱氯剂对经过再接触系统后的重整氢气进行脱氯,可使脱氯罐出口氢气中HCl含量小于0.5 mL/m^3,脱氯剂使用1.5年后,实际氯容达21.08%,床层压降基本未见增加,超过设计使用寿命0.5年,能满足连续重整装置氢气脱氯的需要。

摘要：根据连续催化重整(简称连续重整)技术的发展趋势,首先从原料供应和产品需求方面分析连续重整装置大型化的需求,然后对比分析不同规模的连续重整装置在反应器设置、反应器内构件选择、加热炉布置、压缩机选型、催化剂再生工艺和节能的规模效益等方面的差异,提出规划设计大型化连续重整装置时需要注意的要素。同时针对当前连续重整工艺的发展,提出优化重整工艺的设想。

摘要：对纯碱软化-汽提脱氨法预处理SE水煤浆气化废水的工业化运行效果进行分析。结果表明,在控制废水流量为160 m^(3)/h,废水pH为10.5~11,沉降槽依次投加NaOH、Na_(2)CO_(3)、聚合氯化铝(PAC)和聚丙烯酰胺(PAM),汽提塔维持蒸汽流量为7.5~8.5 t/h、压力为0.14~0.16 MPa、塔釜温度不大于125℃的条件下,出水硬度可降至174 mg/L、氨氮质量浓度降至17 mg/L,各项污染物指标优于设计值。

摘要：介绍了先进控制技术在中国石化镇海炼化分公司1.20Mt/a连续重整装置上的应用情况。通过对装置现状的详细分析,确定了先进控制的控制目标和策略,并设计开发了相应的控制器和软仪表。先进控制系统投用后,装置关键控制指标的波动标准偏差降低30%以上,提高了装置平稳率,实现了设备能力和产品质量的卡边操作,达到了提高目标产品收率和装置节能降耗的目的,其中燃料气平均单耗下降4.44 m^3/t(标准状态),年创经济效益约1147万元。

摘要：通过对比某炼厂3.0 Mt/a柴油加氢装置使用新剂和再生剂的运行情况,分析和评估了加氢精制催化剂和裂化改质催化剂的再生活性。试验结果表明,加氢精制催化剂通过再生,催化剂的活性基本恢复,可以满足国Ⅵ排放标准的车用柴油生产需求;裂化剂F-50通过再生保留了部分裂化改质性能,石脑油收率可达6.50%,与设计值接近,适合柴油加氢装置的改质使用。

摘要：由某公司建造的国内首台超大型管壳式换热器(E-6111型)已经通过最终检查和验收,在该项目的研制过程中出现了许多技术难题,对该设备的结构特点、设计规范、材料要求、设备制造和检验等环节存在的技术难点进行了深入分析,并提出了有效的解决方案,从而为超大型换热器实现国产化提供了经验。